Équipement de traitement de solidification de boue embarqué

Le sexe du filtre - presse mobile embarqué provient de son principe de fonctionnement scientifiquement rationnel et de son flux de travail hautement optimisé. Ce système permet une déshydratation efficace et l'utilisation des ressources en limon des cours d'eau grâce à la synergie entre le pressage physique et le conditionnement chimique. Une compréhension approfondie de ses principes techniques fondamentaux est importante pour le bon choix des paramètres de l'équipement, l'optimisation des processus opérationnels et la résolution des problèmes dans les applications pratiques.

Technologie de pressage à membrane haute pressionConstitue le mécanisme de déshydratation de base du filtre - presse mobile embarqué. Cette technique permet une déshydratation profonde par application de pression en deux étapes: une pression moyenne de 0,4 à 0,8 MPa est utilisée dans la phase initiale pour permettre l'évacuation rapide de l'eau libre dans le limon à travers le tissu filtrant; La deuxième étape élève alors la pression à 1,6 - 3,0 MPa, évacuant l'eau de liaison entre les particules de limon par une nouvelle extrusion du diaphragme élastique, réduisant considérablement la teneur en eau finale du gâteau de boue. Certains modèles avancés ont également introduit la technologie de traversée d'air à haute pression (0,6 MPa) qui, après pressage mécanique, pénètre dans l'air comprimé, pénètre dans les pores du gâteau de boue et élimine l'humidité résiduelle, ce qui permet de réduire encore la teneur en eau à moins de 40%. Cette philosophie de conception de suralimentation à plusieurs étages garantit à la fois l'efficacité de la déshydratation et évite les problèmes de colmatage de la toile filtrante et d'usure excessive de l'équipement pouvant résulter d'une seule pression élevée.

Système de prétraitementEst le lien de préréglage clé pour assurer l'effet de filtration de presse. Le limon des cours d'eau a une composition complexe et contient souvent de grosses impuretés particulaires telles que des branches d'arbres, des blocs de Pierre et des matières organiques colloïdales. Le filtrage direct par pression peut endommager ou rendre l'équipement inefficace. Les filtres - presses mobiles modernes embarqués sont généralement équipés d'un dispositif de tamisage vibrant (trou de tamis 45 - 75 μm) pour éliminer les impuretés grossières, puis d'agents de conditionnement tels que des floculants de type PAM (Polyacrylamide) ou de la chaux hydratée, qui détruisent la stabilité colloïdale et améliorent les propriétés de déshydratation du limon..dans un projet du Jiangsu, en optimisant l'apport de PAM (0,3% - 0,5% de poids de boue sèche), le cycle de filtration sous pression a été raccourci de 25% et la teneur en eau du gâteau de boue a été réduite de 8 points de pourcentage.. le contrôle scientifique de la chaîne de prétraitement, a établi une bonne base pour la déshydratation à haute pression ultérieure.

Filtre - presse mobile embarquéProcessus de travail typiqueIl peut être divisé en quatre étapes de normalisation:

• Collecte et transport de boue: le navire de décantation prélève la boue de fond par un système d'aspiration par pendaison et, après un tamisage préliminaire, la pompe à boue est envoyée au réservoir de mélange embarqué. À ce stade, il est important de surveiller la concentration et la viscosité du limon en temps réel, ce qui facilite l'ajustement des paramètres de processus ultérieurs. Une partie du système avancé est déjà équipée d'un concentromètre en ligne qui permet une régulation automatique de la concentration d'alimentation- Oui.

• Déshydratation par filtration haute pression: la boue prétraitée est pompée dans un filtre presse composé de plusieurs plaques filtrantes. La surface de la plaque filtrante est recouverte d'un tissu filtrant d'un matériau spécial (généralement du polypropylène ou du nylon) qui, entraîné par un système hydraulique, se ferme étroitement pour former une chambre de filtration fermée hermétiquement. Au fur et à mesure que la pression augmente, l'humidité est évacuée à travers le tissu filtrant et les particules solides sont piégées pour former un gâteau de filtration. Le contrôle de la courbe de pression à ce stade est particulièrement critique et nécessite un ajustement dynamique du taux de montée en pression et du temps de rétention en fonction des caractéristiques du limon- Oui.

• Décharge automatique de Mud cake: une fois la déshydratation terminée, le système hydraulique entraîne la plaque filtrante pour se desserrer et le convoyeur à courroie configuré sort automatiquement le gâteau de boue et le charge. L'équipement moderne adopte la conception de décharge entièrement automatique, évite le risque de sécurité de l'opération manuelle, le cycle de décharge peut être contrôlé en 5 - 8 minutes. dans le cadre du projet de gouvernance des cours d'eau à Changsha, Hunan, le système de déchargement automatisé a permis d'atteindre une capacité de traitement quotidienne de l'équipement de 1 500 mètres cubes- Oui.

• Régénération de tissu filtrant et traitement de l'eau: après décharge, le pistolet à eau haute pression nettoie automatiquement le tissu filtrant, conservant ses propriétés de filtration (un seul ensemble de tissu filtrant peut être recyclé plus de 500 fois). Le filtrat résultant de la filtration sous pression entre ensuite dans la cellule de décantation et le système de filtration à membrane pour une purification supplémentaire, ce qui réduit la teneur en matières en suspension à moins de 10 mg / L, conformément aux normes de réutilisation ou de décharge..Cette conception en boucle fermée réduit considérablement la consommation d'eau et améliore les avantages environnementaux globaux.