Filtre - presse à cadre de plaque de kuding - machine à boue chimique à charbon raffiné de filtration Zhonghao

Filtre - presse à cadre de plaque de kuding - machine à boue chimique à charbon raffiné de filtration Zhonghao

Filtre - presse à cadre de plaqueC'est un équipement important de séparation solide - liquide largement utilisé dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, de la métallurgie, de la nourriture, de la protection de l'environnement, etc. Sa fonction principale consiste à séparer efficacement les particules solides en suspension du liquide par pressurage mécanique, aboutissant à la formation d'un gâteau moins aqueux et à l'obtention d'un filtrat limpide. L'équipement occupe une place importante dans la production industrielle en raison de sa structure simple, de son fonctionnement stable, de sa grande surface de filtration, de sa grande adaptabilité et de ses exigences relativement faibles en matière de prétraitement des matériaux.

Un,Structure de base de l'équipement

Filtre - presse à cadre de plaqueIl est principalement constitué des composants de base suivants, dont la disposition ordonnée et la combinaison constituent la base des opérations de séparation:

1.Le rack:En tant que structure de support de l'appareil, il est généralement constitué de deux poutres transversales robustes et de Butées correspondantes pour porter les plaques filtrantes, les boîtes filtrantes et la base de montage pour fournir le système hydraulique. Le rack doit être suffisamment rigide et stable pour résister aux pressions élevées pendant la filtration et le pressage.

2.Dispositif de compression:Il est responsable de fournir et de maintenir la force de compression nécessaire pour presser la plaque filtrante, le cadre filtrant et le tissu filtrant dans une chambre de filtration fermée hermétiquement. L'équipement moderne est entraîné par un système hydraulique, générant une poussée douce et puissante à travers le cylindre hydraulique, assurant que chaque Chambre de filtration n'a pas de fuite lors de la filtration haute pression.

3.Unité de filtration:Il s'agit d'une partie centrale de la fonction de séparation, composée de plusieurs ensembles identiques de plaques filtrantes, de boîtes filtrantes et de tissus filtrants intercalés.

Plaque filtrante:La surface est conçue avec des chemins ou des tranchées réguliers, concaves et convexes, dont le rôle est, d'une part, de soutenir la toile filtrante et, d'autre part, de créer un canal entre la toile filtrante et la surface de la plaque filtrante pour l'écoulement du filtrat. Des orifices de passage de liquide sont prévus au centre ou sur les côtés de la plaque filtrante.

Boîte de filtre:Située entre les deux plaques filtrantes, typiquement une structure à cadre creux dont l'espace intérieur, avec les toiles filtrantes des deux côtés, délimite une Chambre initiale contenant la suspension à filtrer- Chambre de filtration.

Tissu filtrant:En tant que média filtrant, il est recouvert des deux côtés de la plaque filtrante. Les micropores formées par son tissage fibreux laissent passer le liquide (filtrat) Tout en emprisonnant les particules solides à la surface du tissu filtrant. Le matériau du tissu filtrant (polypropylène, polyester, etc.) et le diamètre des pores doivent être choisis en fonction des caractéristiques des particules, de la compatibilité chimique et des exigences de séparation du matériau.

Les coins ou les bords des positions respectives de toutes les plaques filtrantes et des cadres de plaques filtrantes sont percés de trous traversant toutes les cellules, alignés pour former un trou traversant toute l'unité de filtration« canal d'alimentation », « Canal de lavage » (si la fonction de lavage est disponible) et « canal d'évacuation du filtrat ».

II. Processus de travail et Principe

Filtre - presse à cadre de plaqueUn cycle de travail complet comprend généralement des étapes telles que le pressage, la filtration de l'alimentation, le lavage (facultatif), la déshydratation par pressage (facultatif), le déchargement et le nettoyage. Son principe de séparation repose principalement sur l'action de tamisage et de perméation sous pression différentielle.

1.Formation de la Chambre de filtration et compression

Au début de l'opération, le dispositif de compression (vérin hydraulique) agit pour pousser le panneau d'extrémité mobile et presser toutes les plaques filtrantes, les cadres filtrants et les tissus filtrants pris en sandwich le long de la traverse dans la direction du panneau d'extrémité fixe. Les unités s'ajustent étroitement et une série de chambres de filtration indépendantes les unes des autres et étanches est formée entre la cavité interne de la boîte de filtration et les tissus filtrants des deux côtés.

2.Phase d'alimentation et de filtration

Une pompe d'alimentation (généralement volumétrique, telle qu'une pompe à membrane, à vis ou à piston) pompe la suspension à traiter dans l'appareil à une certaine pression. La suspension passe parLes « canaux d'alimentation » sont délivrés en force et distribués simultanément dans chacune des Chambres de filtration.

Principe de séparation: sous l'effet de la pression de pompage (c'est - à - dire de la formation d'une différence de pression de filtration), la suspension entre dans la Chambre de filtration. Le filtrat, sous l'effet de la pression, pénètre dans la toile filtrante recouvrant la surface de la plaque filtrante, pénètre dans des tranchées ou des canaux à la surface de la plaque filtrante, puis se rassemble dans les orifices d'évacuation du filtrat de la plaque filtrante, pour finalement passer par la traversée"Canal d'évacuation du filtrat" à l'extérieur de la machine d'évacuation. Alors que les particules solides sont efficacement piégées par le tissu filtrant, progressivement empilées sur la surface du tissu filtrant dans la Chambre de filtration. Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la couche de gâteau continue à s'épaissir et la résistance à la filtration augmente. Pour assurer la poursuite de la filtration ou pour atteindre la teneur en eau attendue du gâteau, la pression d'alimentation doit généralement être augmentée progressivement.

3.Phase de lavage (facultatif)

Si le processus nécessite un lavage du gâteau de filtration pour récupérer des eaux mères précieuses ou éliminer les impuretés, le lavage peut être effectué après la fin de la filtration. Le liquide de lavage (généralement de l'eau propre ou un solvant spécifique) passe indépendammentLe « Canal de lavage » est pompé. Le liquide de lavage a deux voies typiques: l'une est d'entrer dans le gâteau à travers le tissu filtrant d'un côté du gâteau et, après avoir pénétré dans toute la couche de gâteau, de sortir de la plaque filtrante de l'autre côté (lavage à travers le flux); Le second est un lavage de remplacement plus efficace, le liquide de lavage entrant à partir d'un canal spécifique et déplaçant plus uniformément le liquide résiduel dans les pores du gâteau de filtration. Le liquide lavé est évacué par une sortie spécialisée en tant que « liquide de lavage» qui peut être collecté séparément du filtrat initial.

4.Étape de déshydratation par pressage (optionnelle, commune aux appareils améliorés)

Pour réduire davantage la teneur en eau du gâteau, de nombreux filtres - presses à cadre à plaques intègrent une fonction de pressage secondaire. Les principaux moyens sont:

Presse à membrane: après la fin de la filtration, de l'air comprimé ou de l'eau à haute pression est introduite à l'arrière de la membrane élastique intégrée à l'intérieur de la plaque filtrante. Le diaphragme se dilate, exerçant une pression mécanique uniforme d'extrusion sur le gâteau formé, extrudant encore une partie du liquide résiduel dans ses pores, qui est évacué par le tissu filtrant et les canaux de la plaque filtrante.

Pressage mécanique: le gâteau est comprimé directement en appliquant une pression supplémentaire, supérieure à la force de compression initiale, sur le jeu de plaques filtrantes par un mécanisme externe.

Cette phase améliore considérablement le rendement en phase solide et réduit la consommation d'énergie de séchage ultérieure.

5.Décharge et nettoyage du tissu filtrant

Une fois la filtration terminée (ainsi que le lavage et le pressage), la pompe d'alimentation est arrêtée et la pression de la ligne est évacuée. Le dispositif de serrage est desserré et le flasque mobile recule. L'opérateur ou l'automate tire à son tour les plaques filtrantes et les filtres. A ce moment, en raison de son propre poids et de ses caractéristiques de séparation de la surface du tissu filtrant, le gâteau peut généralement se détacher naturellement du tissu filtrant et tomber dans la cuve de collecte ou le convoyeur en dessous. Pour les gâteaux plus visqueux, un dispositif auxiliaire de décharge (tel qu'un vibrateur ou un racleur) peut être nécessaire. Une fois déchargé, le tissu filtrant peut être lavé (en ligne ou hors ligne) au besoin pour restaurer ses propriétés de filtration, prêt pour le cycle suivant.