Filtre - presse à membrane haute pression de kuding - filtre à boue de Zhonghao, Filtre - presse à cadre de plaque de déshydratation des boues chimiques est un équipement de séparation solide - liquide avec une longue histoire et une application très large. Son principe de base est l'utilisation d'un tissu filtrant comme milieu filtrant, sous la pression d'une pompe, la suspension pénètre dans une chambre de filtration fermée hermétiquement formée par un alignement alterné de plaques filtrantes et de boîtes filtrantes, les particules solides sont piégées par le tissu filtrant pour former un gâteau de filtration et le liquide (filtrat) pénètre dans le tissu filtrant pour être évacué, permettant ainsi une séparation solide - liquide.
Filtre - presse à membrane haute pression kuding Van - Zhonghao filtre presse à boueC'est sur la base du filtre - presse à membrane traditionnel, l'équipement de mise à niveau intégré du « système de nettoyage de tissu filtrant entièrement automatique», dont l'avantage principal réside dans la réalisation de la « déshydratation profonde + nettoyage longue durée du tissu filtrant» grâce à la synergie du « pressage haute pression à membrane + rinçage automatique à l'eau du tissu filtrant», améliorant considérablement l'efficacité de la filtration et le niveau d'automatisation. Ce qui suit est détaillé en termes de structure de l'appareil et de principe de fonctionnement:
La structure de cet appareil peut être divisée en
Système de filtration du corps
Système de pressage à membrane
Système de rinçage à l'eau entièrement automatique
Système d'entraînement hydraulique
Système de contrôle
Cinq grandes parties, les parties travaillent ensemble pour réaliser l'automatisation complète du processus de « filtration - pressage - déchargement - nettoyage».
Groupe de plaques filtrantes: se compose de plusieurs plaques filtrantes à membrane et plaques filtrantes solides disposées en alternance (la quantité est conçue en fonction de la quantité traitée, généralement 10 - 50 pièces).
Plaque de filtration à membrane: unité de filtration de base avec une « cavité à membrane» creuse au milieu du corps de la plaque (qui peut être chargée avec de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé), avec des stries concaves et convexes sur la surface pour former des canaux de filtrat et des rainures d'étanchéité sur les bords (installation de bandes d'étanchéité pour empêcher les fuites de liquide
Plaque filtrante solide: située aux deux extrémités de l'ensemble de plaques filtrantes, elle joue le rôle de fixation et d'étanchéité, l'une reliant l'orifice d'alimentation et l'autre la sortie du filtrat.
Tissu de filtre: recouvert à la surface de la plaque filtrante (généralement un tissu filtrant monofilament ou Multifilament, choisi de type résistant aux acides, aux alcalis ou à l'abrasion en fonction des caractéristiques du matériau), comme milieu filtrant, les particules solides piégées forment un gâteau de filtration qui laisse passer le filtrat.
Racks: composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de pression, d'une traverse fournissant un cadre de support pour le Groupe de plaques filtrantes, la traverse est utilisée pour guider le mouvement de la plaque filtrante.
La presse à membrane est la structure de base qui distingue l'appareil des filtres - presses ordinaires, en éliminant davantage « l'eau liée» (l'humidité difficile à éliminer par filtration conventionnelle) du gâteau par « Extrusion physique».
Cavité à membrane et presse média: la chambre à cavité moyenne de la plaque filtrante à membrane est reliée à une pompe haute pression externe (source d'eau ou d'air comprimé), la pression de pressage est généralement de 1,5 à 3,0 MPa (0,6 à 1,2 MPa au - dessus de la pression d'alimentation).
Unité de puissance de pressage: pompe à eau haute pression / compresseur d'air inclus, vanne de contrôle de pression, peut ajuster la pression et le temps de pressage en fonction de la nature du gâteau (par exemple, les boues visqueuses doivent être progressivement augmentées pour éviter la fissuration du gâteau).
C'est l'incarnation centrale du caractère "entièrement automatique" utilisé pour éliminer les particules résiduelles de gâteau de filtration à la surface du tissu filtrant après décharge (en évitant de réduire l'efficacité de la filtration en bloquant les pores du tissu filtrant).
Groupe de buses de rinçage: monté au - dessus ou sur les deux côtés du Groupe de plaques filtrantes, divisé en "fixe" et "mobile" (le type mobile peut être rincé alternativement le long de la surface du tissu filtrant, nettoyé), calibre de buse 0,5 - 2 mm, pression de pulvérisation 3 - 5 MPa (l'eau à haute pression peut pénétrer dans les pores fins de la couche superficielle du tissu filtrant).
système de voies navigables: y compris le réservoir de stockage d'eau propre, la pompe à eau à haute pression, la vanne de contrôle de débit, la ligne, fournissant une source d'eau à haute pression continue; Certains équipements sont équipés d’un « dispositif de filtration à circulation d’eau » qui permet de récupérer les eaux usées de rinçage (réutilisées après filtration par décantation, économie d’eau).
Dispositif de contrôle synchrone: couplé avec le système de tiroir, la buse de rinçage démarre automatiquement lorsque la plaque filtrante est tirée à une distance définie, le temps de rinçage est défini en fonction de la zone de tissu filtrant (généralement 10 - 30 secondes / plaque filtrante bloc).
L'alimentation du "Compact Seal" et du "discharge pull plate" du Groupe de plaques filtrantes garantit la formation de la Chambre de filtration et l'évacuation du gâteau.
Cylindre de compression: installé derrière la plaque de compression, la tige de piston entraînée par l'huile hydraulique est télescopique, poussant la plaque de compression pour presser le Groupe de plaques filtrantes (force de compression généralement 100 - 1000 kN, selon le nombre et la taille des plaques filtrantes).
Mécanisme pull Board: composé d'un moteur, d'une chaîne / d'un engrenage, d'un chariot de traction, réalisé par le contrôle PLC pour "tirer automatiquement la plaque à tour de rôle" (une seule plaque de traction ou une liaison de plusieurs pièces), tirer la plaque filtrante permet au gâteau de filtre de tomber en fonction de La gravité.
Station de pompage hydraulique: y compris le réservoir, la pompe à huile, la soupape de trop - plein, la soupape de commutation, etc., fournit une source d'huile hydraulique stable, contrôle la vitesse d'action et la pression du vérin et du mécanisme de tiroir.
Avec PLC comme noyau, en conjonction avec l'écran tactile, les capteurs (capteur de pression, capteur de position, capteur de niveau) pour réaliser le fonctionnement sans pilote.
fonction: préréglage des paramètres des processus de filtration, de pressage, de traction, de rinçage, etc. (par exemple, pression d'alimentation, temps de pressage, pression de rinçage), surveillance en temps réel de l'état de l'équipement (par exemple, pression de la Chambre de filtration, débit de rinçage de la toile filtrante), alarme automatique en cas d'anomalie (par exemple, fuite, anomalie de pression).
Avantages: le programme peut être ajusté selon les caractéristiques du matériau (par exemple, alimentation intermittente, pressage segmenté), adapté à différentes conditions de travail; Prise en charge de la surveillance à distance (accès de certains appareils aux systèmes IOT industriels).
Filtre - presse à membrane en tissu filtrant à rinçage d'eau entièrement automatiqueLe processus de travail est un cycle en boucle fermée de * * "compactage → alimentation → pressage → déchargement → rinçage" * * où les liens se rejoignent sans soudure, le noyau est amélioré par "la déshydratation renforcée par la pression du diaphragme" et "le rinçage automatique maintient la performance du tissu filtrant".
Le système hydraulique entraîne la plaque de pression vers l'avant, serrant l'ensemble de plaques filtrantes entre la plaque de poussée et la plaque de pression, les bandes d'étanchéité sur les bords des plaques filtrantes étant déformées sous pression pour former plusieurs "chambres de filtration étanches" indépendantes (le volume de chaque Chambre de filtration est déterminé par L'épaisseur de la plaque filtrante, généralement 0,5 - 5 l).
La pression de compression doit être légèrement supérieure à la pression d'alimentation ultérieure (généralement 0,2 - 0,3 MPa plus élevée), ce qui empêche la plaque filtrante d'être repoussée lors de l'alimentation et de provoquer des fuites.
Des matériaux tels que boues, boues sont injectés dans la Chambre de filtration à partir de l'orifice d'alimentation de la plaque de poussée par l'intermédiaire d'une pompe d'alimentation (pompe à vis ou pompe centrifuge), sous l'effet de la pression d'alimentation (0,6 - 1,2 MPa), le liquide (filtrat) pénètre Dans le canal de filtrat de la plaque de filtration à travers le tissu filtrant, est rassemblé et évacué de la sortie de filtrat; Les particules solides sont piégées par un tissu filtrant qui forme un gâteau dans la Chambre de filtration.
Lorsque la Chambre de filtration est remplie de gâteau (jugé par le temps d'alimentation ou le débit de filtrat), la pompe d'alimentation s'arrête automatiquement et la filtration préliminaire est terminée (le taux d'humidité du gâteau est généralement de 70 à 80%).
Démarrez le système de pressage à membrane, injectez de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé (pression de 1,5 à 3,0 MPa) dans la Chambre creuse de la plaque filtrante à membrane, la membrane étant détendue par pression, pressez le gâteau de filtration à l'intérieur de la Chambre de filtration, forçant l '« eau liée» (humidité attachée à la surface des particules) qui reste dans le gâteau de filtration.
Le temps de pressage est fixé en fonction de la nature du gâteau (par exemple, 15 - 30 minutes pour les boues municipales, 5 - 10 minutes pour les concentrés miniers) jusqu'à ce que la teneur en eau du gâteau tombe à la valeur cible (généralement 50% - 60%, certaines conditions peuvent être aussi bas que 40%).
Après la fin du pressage, la pression à l'intérieur de la cavité du diaphragme est libérée et le diaphragme est réinitialisé.
Le système hydraulique entraîne la plaque de pression vers l'arrière, le mécanisme de la plaque de traction est activé, tirant à son tour la plaque de filtre loin (les plaques adjacentes sont espacées de 10 - 20 cm), le gâteau de filtre perd son support et repose sur la gravité pour se détacher de la Chambre de filtration, tombant dans le dispositif d'alimentation ci - dessous (par exemple, convoyeur à courroie, trémie).
Automatisation du processus de la plaque de traction: le chariot de la plaque de traction entraîne le déplacement de la plaque de filtre par la chaîne, se détache automatiquement après la mise en place, passe à la plaque de filtre suivante jusqu'à ce que toutes les plaques de filtre soient tirées, le gâteau de filtre est retiré.
Dans l'état ouvert de la plaque filtrante, le système de rinçage d'eau entièrement automatique est activé: la pompe à eau haute pression pressurise l'eau propre à 3 - 5 MPa, projette un flux d'eau sectoriel à travers la buse à la surface du tissu filtrant, rince les particules résiduelles de gâteau de filtration (en particulier Les impuretés fines dans la texture du tissu filtrant).
Le sens de rinçage est généralement « Cross - over bidirectionnel » (face avant + face arrière), assurant la perméabilité des pores du tissu filtrant; Les eaux usées de rinçage peuvent être réutilisées après collecte (sous réserve de traitement par filtration).
Une fois le rinçage terminé, le mécanisme de tiroir réarme la plaque filtrante, prête à passer au cycle suivant.
Gâteau de filtre contient moins d'eau: la presse à membrane peut éliminer l'eau liée difficile à éliminer par filtration traditionnelle, la teneur en eau du gâteau de filtration est inférieure de 10% à 20% à celle du filtre - presse ordinaire, réduisant ainsi les coûts d'élimination ultérieure (transport, incinération).
Haut degré d'automatisation: de l'alimentation au rinçage, il n'y a pas besoin d'intervention humaine, il est particulièrement adapté aux conditions d'exploitation à haute fréquence (telles que les usines municipales de traitement des boues, qui fonctionnent 10 à 16 heures par jour), ce qui réduit les coûts de main - d'œuvre.
Prolongation de la durée de vie du tissu filtrant: le rinçage automatique à haute pression à l'eau peut éliminer les impuretés résiduelles du tissu filtrant dans le temps, éviter le blocage du tissu filtrant et le durcissement, prolonger la durée de vie de 30 à 50% par rapport au nettoyage manuel (réduire la fréquence de remplacement du tissu filtrant).
Large gamme d'adaptation: en ajustant le type de tissu filtrant (par exemple, tissu filtrant résistant aux acides, tissu filtrant résistant à l'usure) et les paramètres du programme, de nombreux matériaux tels que les boues municipales, les boues chimiques, les concentrés miniers, les déchets alimentaires et autres peuvent être traités.
