Équipement d'alimentation déballé

Équipement d'alimentation déballéEn tant qu'unité de base pour le traitement des poudres dans les industries chimiques, alimentaires et de construction, ses travaux de maintenance doivent être déployés autour du nettoyage, de la lubrification, de la fixation et de l'étalonnage, en combinaison avec les caractéristiques de l'équipement pour développer un programme ciblé, ce qui peut améliorer considérablement la stabilité opérationnelle et prolonger la durée de vie.

I. nettoyage quotidien: prévenir les résidus et les blocages

Nettoyage de surface de l'équipement

Utilisez un chiffon propre ou de l'air comprimé pour éliminer la poussière, les taches sur la surface de l'équipement et éviter la rouille des pièces métalliques causée par des résidus de matériaux corrosifs.

Concentrez - vous sur le nettoyage de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de sortie, des joints d'étanchéité et d'autres zones d'accumulation facile pour empêcher le matériau de bloquer le tuyau après durcissement.

Nettoyage des espaces intérieurs

Après l'arrêt quotidien, ouvrez la porte d'accès à l'équipement et Nettoyez les Matériaux résiduels internes tels que les tamis à tambour, les collecteurs de matériaux, les convoyeurs à vis et autres avec des outils spéciaux.

Le dépoussiéreur de sac en tissu est soufflé à contre - courant pour enlever les cendres, assurer la perméabilité du sac filtrant et éviter une mauvaise ventilation ou une sortie de poussière due au blocage.

Protection des composants clés

Évitez le contact direct de l'eau ou du chiffon humide avec les composants électriques tels que les moteurs, les capteurs et autres lors du nettoyage, empêchant les courts - circuits ou les interférences de signal.

Pour le corps en acier au carbone, même si l'inactivité à long terme doit être régulièrement essuyée avec de l'huile pour éviter la rouille oxydante.

Entretien de lubrification: réduire l'usure et les défauts

Lubrification des composants de transmission

Ajoutez régulièrement de l'huile de lubrification (telle que la graisse à base de lithium n ° 3) aux composants de transmission tels que les roulements, les engrenages, les chaînes, etc. pour réduire le frottement et l'usure, conformément aux instructions de l'équipement.

Recommandation de cycle de lubrification: les roulements sont lubrifiés toutes les 500 heures, les chaînes toutes les 200 heures, les conditions de travail à haute température ou à forte charge nécessitent des cycles plus courts.

Choix du mode de lubrification

L'application manuelle ou un système de lubrification automatique (comme une pompe de lubrification centralisée) assurent une distribution uniforme de l'huile de lubrification.

Évitez les matières contaminées par des huiles dues à une lubrification excessive ou une lubrification insuffisante provoquant une surchauffe des composants.

Gestion des enregistrements de lubrification

Créez un comptoir de lubrification pour enregistrer les temps de lubrification, les sites, les modèles d'huile et les opérateurs afin de faciliter la traçabilité et d'optimiser les plans de maintenance.

Iii. Vérification de la fixation: prévention des vibrations et des déplacements

Fixation des connexions

Vérifiez que les connexions telles que les vis, les écrous, les brides, etc. sont desserrées avant de les allumer tous les jours, utilisez une clé dynamométrique pour les fixer à un couple standard (par exemple, le couple de boulon M12 recommandé est de 50 à 60 n · m).

Concentrez - vous sur l'inspection des parties sensibles aux vibrations telles que la base du moteur, le support du tuyau de transport, les boulons de fixation du dépoussiéreur, etc.

Vérification des sources de vibrations

En cas de vibrations anormales pendant le fonctionnement de l'appareil, arrêtez immédiatement la vérification:

Tamis à tambour si le bloc d'équilibre tombe;

Si les lames du convoyeur à vis sont déformées;

Si la courroie du moteur est lâche ou usée.

Application des mesures anti - desserrage

Pour les composants vibrants à haute fréquence (tels que les moteurs vibrants), renforcé par des rondelles anti - desserrage ou de la colle filetée pour réduire le risque de desserrage.

Iv. Mise en service de l'étalonnage: garantir la précision et l'efficacité

Calibration des capteurs

Calibrer le module de pesage avec le poids standard tous les mois pour s'assurer que l'erreur de volume d'injection ≤ ± 1%;

Nettoyez la lentille du capteur optoélectronique pour éviter que la couverture de poussière ne provoque une erreur de calcul (par exemple, en pensant à tort que le sac a été vidé).

Ajustement de la bande transporteuse

Vérifiez régulièrement le degré de tension de la bande transporteuse, mesurez - le à l'aide d'un tensiomètre (par exemple, la tension de la courroie est recommandée entre 50 et 80 N / cm) et évitez une usure accélérée par glissement ou une tension excessive.

Ajustez la position du Groupe de rouleaux de levage pour assurer le centrage du fonctionnement de la bande transporteuse et éviter que la course ne déclenche le bourrage.

Maintenance des unités de rupture de sac

Vérifiez l'usure du couteau de coupe, Remplacez - le à temps lorsque l'épaisseur de la lame ≤ 2 mm;

Ajustez l'espacement du couteau de coupe avec le sac (3 - 5 mm recommandés) pour vous assurer que le sac est cassé et que le tamis du tambour n'est pas endommagé.