Système de dosage automatique

Système de dosage automatiqueLe pesage précis, le mélange et le transport des matériaux par la technologie automatisée sont largement utilisés dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, des matériaux de construction et d'autres industries. Son rôle central comprend:

Améliorer l'efficacité de la production

Les opérations automatisées remplacent le pesage manuel, le mélange, raccourcissent le cycle de production et améliorent la production par unité de temps.

Le mode de fonctionnement continu réduit les temps d'arrêt et s'adapte aux besoins de production de masse.

Garantir la qualité des produits

Contrôle précis du rapport de composition des matériaux (erreur généralement ≤ 0,5%) pour assurer la cohérence de la composition du produit.

Évitez les écarts de comparaison causés par des opérations manuelles et améliorez le taux de qualification du produit.

Réduction des coûts de production

Réduire les déchets de matières premières (par un pesage précis) et réduire le coût des matières premières pour un seul produit.

Les processus automatisés réduisent les besoins en main - d'œuvre et réduisent les coûts de main - d'œuvre.

Sécurité accrue

Le transport et le pesage hermétiquement fermés réduisent les fuites de poussière et protègent la santé des opérateurs.

Évitez l'exposition artificielle à des matériaux toxiques et nocifs et réduisez les risques d'exposition professionnelle.

Traçabilité et gestion des données

Les données sur les ingrédients (p. ex. temps, poids, lots) sont enregistrées en temps réel, ce qui favorise la traçabilité de la qualité.

Intégration de systèmes de gestion de la production (p. ex. ERP, mes) pour optimiser la planification de la production.

Adaptation aux processus complexes

Support multi - matériaux, multi - lots ingrédients simultanés pour répondre aux besoins de production personnalisée.

La logique de commande programmable s'adapte aux différentes formulations et processus.

Système de dosage automatiqueLe processus opérationnel peut être divisé en une phase préparatoire, une phase opérationnelle et une phase de maintenance, avec les étapes spécifiques suivantes:

1. Phase préparatoire

(1) Vérification du système

Vérification de l'équipement: vérifiez que le matériel tel que les capteurs (modules de pesage, capteurs de pression), les actionneurs (vannes, moteurs), les unités de transport (convoyeurs à vis, courroies), les armoires de commande (PLC, écrans tactiles), etc. est correct.

Inspection du matériel: vérifiez le nom du matériel, les spécifications, le lot et assurez - vous qu'il n'y a pas de grumeaux, d'humidité ou d'impuretés.

Paramètres:

Entrez la recette dans le système de contrôle (nom de chaque ingrédient, poids cible, proportion).

Régler les paramètres du processus (p. ex., ordre d'alimentation, temps de mélange, vitesse de livraison).

Définissez des seuils de sécurité (par exemple, alarme de surpoids, alarme de manque de matériel).

(2) calibrage et essais

Calibrage de pesage: calibrez le module de pesage avec des poids standard pour assurer la précision requise.

Test à vide: démarrez le fonctionnement à vide du système, vérifiez si les actions telles que le transport, le mélange, le déchargement, etc. sont lisses.

Ingrédients simulés: effectuez une petite quantité d'ingrédients simulés pour vérifier la stabilité du système.

2. Phase opérationnelle

(1) Système de démarrage

Appuyez sur le bouton "Démarrer" et le système effectue automatiquement les étapes suivantes:

Contrôle de l'alimentation: Selon l'ordre de formulation, ouvrez successivement la vanne d'alimentation de la matière correspondante (par exemple, vanne pneumatique, vanne électrique) pour envoyer la matière à la trémie de pesage via un convoyeur à vis ou un chargeur vibrant.

Pesage dynamique: le module de pesage surveille le poids du matériau en temps réel, lorsque la valeur cible est proche, le système ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation (par exemple, le convertisseur de fréquence réduit la vitesse de rotation de la spirale), met en œuvre le mode "grossier nominal + précis", assure l'erreur de poids finale ≤ valeur de consigne.

Contrôle du mélange: une fois que toutes les pesées de matériaux sont terminées, le système démarre l'unité de mélange (par exemple, mélangeur à palettes à deux axes, mélangeur vertical) pour mélanger uniformément à l'heure définie.

Contrôle de décharge: une fois le mélange terminé, ouvrez la vanne de décharge pour envoyer le produit fini au processus suivant (par exemple, machine d'emballage, bouilloire de réaction).

(2) surveillance du processus

Données en temps réel: surveiller le poids de chaque matériau, la progression du mélange, l'état de l'équipement via un écran tactile ou une machine de positionnement.

Traitement des anomalies:

Si un matériau manque, le système déclenche une alarme et suspend les ingrédients pour demander un supplément.

Si la pesée est trop mauvaise, le système double automatiquement ou marque le lot comme non conforme.

En cas de défaillance de l'équipement (par exemple, moteur surchargé, vanne bloquée), le système est arrêté d'urgence et un code d'erreur s'affiche.

（3）批次管理

Le système enregistre automatiquement les données sur les ingrédients de chaque lot (p. ex. temps, lot de matériaux, poids réel, opérateur), générant des relevés électroniques.

Prend en charge l'interrogation des données historiques par numéro de lot, intervalle de temps pour faciliter la traçabilité de la qualité.

3. Phase de maintenance

(1) nettoyage quotidien

Nettoyez le godet de pesage, le matériel résiduel dans la machine de mélange pour éviter la contamination croisée.

Nettoyez la poussière de la surface du capteur pour assurer la précision de la pesée.

Vérifiez si le tuyau de transport est bouché, débranchez - le à temps.

(2) Entretien régulier

Entretien lubrifiant: Remplissez régulièrement les pièces mobiles telles que les roulements, les chaînes et autres avec de l'huile lubrifiante.

Remplacement des pièces d'usure: remplacez régulièrement les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les cartouches filtrantes, les courroies, etc.

Inspection électrique: vérifiez que les bornes de câblage sont desserrées et que la mise à la terre est bonne.

(3) Étalonnage et vérification

Un calibrage mensuel du module de pesage assure une précision à long terme.

Une vérification trimestrielle de la performance du système (p. ex. test simulé des ingrédients) confirme que le système fonctionne correctement.