Convoyeur de poudre

Convoyeur de poudrePrincipe de fonctionnement

Lorsque le ventilateur extrait l'air du réservoir de collecte de poudre, de sorte que le réservoir crée une forte pression négative, la poudre à l'intérieur du sac de poudre est aspirée avec l'air dans le réservoir de collecte de poudre par le tube d'aspiration de poudre, le filtre à l'intérieur du réservoir de collecte de poudre empêchera efficacement la poussière et les particules fines d'être extraites avec l'air; Dans ce processus, le réservoir d'accumulation de pression à côté du réservoir de collecte de poudre accumule de l'air à une certaine pression, lorsque l'aspiration est terminée, l'air à l'intérieur du réservoir d'accumulation de pression sera libéré par impulsions instantanées, le filtre est soufflé à contre - courant, le matériau adsorbé sur la cartouche filtrante est soufflé, de sorte que la cartouche filtrante peut maintenir une zone de filtration normale, sans affecter le rendement.

Lorsque le système commence à fonctionner, le déchargeur sous le réservoir collecteur de poudre commence à fonctionner, le système central d'alimentation chute continuellement la matière pulvérulente, afin d'éviter que l'accumulation de poudre dans le réservoir ne tombe pas facilement, un oscillateur à haute fréquence est installé sous le réservoir, capable d'assurer une chute en douceur de la matière pulvérulente; Si le débit de poudre n'est pas élevé, la chute intermittente de la charge peut être utilisée, en utilisant un jet de gaz pour former une pression négative, le seau de poudre est plein de matériau aspiré, par le contrôle de niveau du jauge de charge, arrêter automatiquement l'aspiration, l'ouverture de l'orifice d'air de soufflage inverse, la vanne de remplissage pneumatique ouvre la charge, puis contrôlée par le jauge à l'extrémité inférieure de l'orifice de remplissage, lorsque le niveau de charge est inférieur au niveau de charge, la vanne de l'orifice de remplissage se ferme et recommence l'aspiration. Le processus de chute de charge continu ou intermittent ci - dessus peut être réglé par PLC et contrôlé automatiquement.

Le convoyeur de poudre est le but du transport de poudre par aspiration sous vide, puis combiné avec le système intégré de filtration, de soufflage inverse, de décharge, de contrôle du corps de vanne et d'autres facteurs intégrés. Le système est principalement appliqué au transport de matières telles que la poudre, les granulés, le mélange de granulés en poudre; Le système peut transporter automatiquement divers matériaux dans la trémie de la machine d'emballage, de la machine de moulage par injection, du broyeur et d'autres équipements, et peut également transporter directement les matériaux mélangés dans la machine de mélange et divers types de réservoirs de réaction de mélange, résoudre le problème de la poussière lors du remplissage, réduire l'intensité du travail des travailleurs, est le système de sélection pour le transport de poudre.

Description du programme de contrôle de fonctionnement de la machine d'alimentation

(1) entrée i1 fermée (allumée),

Passer à l'étape suivante après avoir d'abord ouvert la vanne de décharge Q3 de la machine d'alimentation retardée;

(2) Programme de chargement pneumatique: b001th / TL cycle Chronographe alternativement commuté (aspiration et décharge commuté)

Action d'aspiration:

Temps d'aspiration = temps d'alimentation + temps de vidange;

Dans le temps de temporisation th: alimentation Q1, aspiration Q2 simultanément ouvert, B004 Time - Lapse temps à l'alimentation Q1 déconnecté, démarrage Q4 (vidange) scintillement continue jusqu'à l'aspiration Q2 arrêt, b001th temps de temporisation d'aspiration à, passer à l'alimentation.

Action de décharge:

TL dans le temps de chronométrage: passer à la décharge Q3 s'ouvre, tandis que Q4 (anti - soufflage) clignote, vibre en même temps.

Boo1tl temps de décharge à, passer à aspiration

(3) entrée i1 déconnectée (arrêt)

Déclenchez immédiatement la décharge de la vanne de décharge (cartouche de filtre anti - soufflage en même temps), arrêtez - vous après le délai.

Lorsqu'un périphérique est configuré avec une détection de charge haute et basse, le périphérique s'exécute comme suit:

(4) Lorsque l'action de déclenchement de niveau de charge élevé, déclenche immédiatement la décharge de la vanne de décharge, la veille s'arrête après le retard.

(5) Lorsque l'action de bas niveau est déclenchée, exécutez le deuxième programme d'exécution

Remarque: le réglage incorrect du temps de paramètre peut entraîner un blocage de la machine d'alimentation sous vide ou un débit insuffisant, voire endommager la machine d'alimentation sous vide dans les cas graves

S'il vous plaît ajuster les paramètres sous la direction d'un professionnel ou appeler le fabricant pour le support technique.

Convoyeur de poudreDétails de l'installation, du processus de travail et de l'entretien

I. processus d'installation et précautions

Préparation de base et String

Avant l'installation, il est nécessaire de terminer les travaux de génie civil tels que la tour de transfert, le silo et d'autres, et de vérifier l'emplacement des boulons de pied de terre, des tôles d'acier pré - enterrées pour répondre aux exigences de conception.

Délimitez la ligne centrale de l'équipement, assurez - vous que la position d'installation du rack (cadre de tête, cadre intermédiaire, cadre de queue) est précise et évitez la déviation ultérieure de la bande transporteuse.

Étapes d'assemblage de l'équipement

Montage en rack: installez le support de tête, le support intermédiaire, le support de queue dans l'ordre pour assurer l'horizontalité et la verticalité.

Installation du rouleau et du tambour: installez le rouleau inférieur et déplacez le tambour, placez la bande transporteuse sur le rouleau inférieur, puis installez le rouleau supérieur.

Installation du dispositif d'entraînement: installez le tambour de transmission, le dispositif d'entraînement (moteur, réducteur), Notez que l'axe du moteur est concentrique à l'axe du réducteur, le déplacement radial de l'accouplement ≤ 0,5 mm.

Connexion de la bande transporteuse: utilisez la méthode de vulcanisation ou la méthode de joint mécanique pour connecter la bande transporteuse, la pression est contrôlée à 5 - 10 kg / cm² lors de la vulcanisation, la température est d'environ 140 ℃, le temps d'isolation est calculé par la formule (par exemple 16 + (nombre de couches - 3) × 2 minutes).

Installation de composants auxiliaires: installez le dispositif de traction, la balayeuse, la goulotte de guidage, le boîtier de capot, etc., assurez - vous que la balayeuse est en contact étroit avec la bande transporteuse et que la goulotte de guidage est bien scellée.

Install debug points clés

Essai à vide et en charge: le nouvel équipement doit fonctionner à vide pendant 2 heures et en charge pendant 8 heures, vérifier le sens de rotation du tambour, le signal électrique, le dégagement des freins, etc.

Réglage de la course: si la bande transporteuse court, ajuster la queue vers le tambour ou le dispositif de traction en spirale; La déviation de course locale est corrigée automatiquement par le rouleau d'alignement disponible.

Protection de sécurité: lorsque vous avez un trottoir derrière le tambour de queue, vous devez installer une balustrade ou un bouclier; Un abri de protection est placé sous le bloc de marteau lourd du dispositif de traction verticale.

II. Processus de travail et Principe

Convoyeurs mécaniques

Convoyeur à vis: le moteur entraîne l'arbre en spirale en rotation, les lames en spirale poussent le matériau à se déplacer à l'intérieur d'une rainure en U ou d'un tube circulaire, adapté au transport horizontal ou oblique.

Élévateur à godets: le moteur entraîne le mouvement cyclique de la trémie à travers une chaîne ou un ruban adhésif, la trémie ramasse les matériaux après avoir été soulevée à une décharge élevée, adaptée au transport vertical.

Convoyeur à courroie: le moteur entraîne le tambour en rotation, entraîne le fonctionnement de la bande transporteuse, le matériau se déplace avec la bande transporteuse vers la destination, convient pour le transport horizontal ou incliné sur de longues distances.

Convoyeur pneumatique

Type d'aspiration à pression négative: la pompe à vide crée une pression négative dans le tuyau, le matériau est aspiré dans le tuyau et envoyé au séparateur avec le flux d'air, l'air purifié est évacué par le dépoussiéreur.

Type de pressage à pression positive: le compresseur d'air envoie de l'air comprimé dans le tuyau, le matériau est propulsé dans le tuyau sous l'effet de la pression positive, il est séparé du flux d'air après avoir été envoyé au séparateur.

Hybride: combine l'aspiration à pression négative et l'aspiration à pression positive pour les besoins de transport complexes (tels que le transport à longue distance et à haute position).

Système de livraison de poudre sous vide

Le ventilateur extrait l'air du réservoir de collecte de poudre, ce qui crée une pression négative à l'intérieur du réservoir et la poudre est aspirée dans le réservoir de collecte de poudre à travers le tube d'aspiration de poudre.

Le filtre empêche la poussière de s'échapper, le réservoir à accumulation de pression libère de l'air par impulsions après la fin de l'aspiration et le filtre est soufflé à contre - courant pour maintenir la zone de filtration.

Le processus de chute de charge continu ou intermittent est contrôlé automatiquement par PLC et convient au remplissage automatique de machines d'emballage, de machines de moulage par injection et d'autres équipements.

Iii. Questions d’entretien et recommandations d’entretien

Maintenance quotidienne

Nettoyage et entretien: nettoyez régulièrement les bandes transporteuses, les rouleaux, les rouleaux porteurs et d'autres composants pour éviter que l'accumulation de matériaux ne provoque un glissement ou une usure.

Entretien de la lubrification: vérifiez le système de lubrification, Remplacez ou remplissez régulièrement l'huile de lubrification (par exemple, réducteur, accouplement, palier, etc.) pour éviter les défaillances causées par une mauvaise lubrification.

Inspection des pièces: vérifiez les pièces d'usure telles que la bande transporteuse, la poulie, la chaîne de transmission, les roulements, etc., Remplacez les pièces d'usure à temps; Vérifiez que le système électrique, les capteurs, les compteurs fonctionnent correctement.

Maintenance régulière

Entretien du système de dépoussiérage des sacs en tissu: visite quotidienne de l'équipement, fixation des connexions, vérification du mécanisme de nettoyage des cendres, filtration des sacs filtrants; Injection hebdomadaire d'huile sur les pièces en mouvement, nettoyage de la cartouche filtrante du système d'air comprimé; Vérifiez la tension du sac filtre et Ajustez - la tous les mois.

Réglage de la bande transporteuse: Ajustez régulièrement la tension de la bande transporteuse pour éviter un desserrage excessif ou une tension excessive; Vérifiez l'état d'action du dispositif d'entraînement (par exemple, cylindre, cylindre électrique) et des raccords de la source d'air.

Dépannage: détectez et résolvez les défauts de l'équipement en temps opportun (par exemple, l'électrovanne ne ne souffle pas, la décharge de cendres du graybuster n'est pas fluide, etc.), assurez - vous que l'équipement fonctionne de manière stable.

Spécifications opérationnelles de sécurité

Sécurité opérationnelle: éviter le nettoyage ou le remplacement des pièces pendant le fonctionnement de la bande transporteuse et éviter que le personnel ne soit impliqué; Lorsque vous avez un trottoir derrière le tambour de queue, installez des protections.

Sécurité environnementale: lorsque l'équipement cesse de fonctionner, remplacer le gaz interne du système par de l'air, confirmer la sécurité avant de procéder à l'entretien; Le dispositif de surveillance de la température de fumée et de verrouillage avant le dépoussiéreur empêche le sac de filtre de brûler.

Enregistrement et transfert: établir un registre d'utilisation des réparations et effectuer les transferts entre les équipes; Chaque appareil doit avoir un dossier de réparation pour faciliter le suivi des problèmes.