Filtre - presse contrôlé par programme de kuding - machine à boue pressée de traitement des eaux usées de Zhonghao filtration

Dans les domaines de la chimie, de l'exploitation minière, de la métallurgie, de la protection de l'environnement, etc., le filtre - presse est un équipement clé pour réaliser une séparation solide - liquide à haut rendement. Sa fonction principale consiste à fournir une pression d'extrusion puissante et contrôlable permettant aux particules solides en suspension de former un gâteau de filtration dont la teneur en eau est conforme au milieu filtrant. Parmi les nombreux moyens de compactage, le compactage hydraulique, avec ses avantages techniques, est devenu le premier choix du système d'entraînement du filtre - presse moderne, améliorant considérablement la fiabilité, le niveau d'automatisation et la capacité de traitement de l'équipement.

Principes de base du compactage hydraulique et composition du système

L'essence de la compression hydraulique est l'utilisation de l'huile hydraulique comme moyen de transfert d'énergie, la conversion de l'énergie mécanique en énergie de pression par une pompe hydraulique, la tige de piston qui entraîne le cylindre hydraulique crée un mouvement rectiligne, de sorte que la pression uniforme, stable et réglable avec précision est appliquée à L'ensemble de plaques filtrantes.

Un système de compression hydraulique complet comprend principalement:

Unité de puissance: On utilise généralement une pompe à piston haute pression (pompe à pression constante ou variable) chargée de fournir la pression et le débit requis par le système. La pompe motorisée aspire l'huile du réservoir et établit un circuit d'huile haute pression.

Éléments d'exécution: Le vérin hydraulique est le composant d'exécution de base. Configurez un seul cylindre (central ou latéral) ou deux cylindres (opposés) en fonction de la taille du modèle et des besoins en force de compression. Le piston interne du cylindre se déplace sous l'action de l'huile hydraulique et la tige du piston agit directement sur le panneau de queue ou la plaque de compression.

Éléments de contrôle:

Valve de commutation électromagnétique: Contrôler le flux d'huile hydraulique, réaliser le cylindreLes actions "presser", "maintenir la pression" et "retourner" basculent.

Valve de trop - plein(valve de sécurité): Régler la pression de fonctionnement du système, protection contre le débordement en cas de surpression.

Valve unidirectionnelle: Empêche l'écoulement inverse du liquide d'huile, verrouille la pression de la cavité d'huile du cylindre pendant la phase de maintien de la pression.

Vanne unidirectionnelle à commande liquide(serrure hydraulique): Verrouillage plus fiable de la position du cylindre pendant la phase de maintien de pression, empêchant le desserrage accidentel dû à l'échappement interne.

Relais de pression/ capteurs: Détecte la pression du système, comme entrée de signal pour la logique de commande (par exemple, atteindre la pression d'arrêt de pression définie, démarrer la pressurisation à la pression de maintien).

Éléments auxiliaires: Réservoirs de carburant, filtres, refroidisseurs (grands systèmes ou systèmes à fonctionnement continu), accumulateurs (en option pour compenser la pression de maintien de la pression de fuite), manomètres, tuyaux et raccords de tuyauterie, etc.

Avantages techniques du compactage hydraulique

Par rapport aux moyens traditionnels de serrage manuel, mécanique (vis) ou électrique, le serrage hydraulique présente une série de caractéristiques techniques:

Force de compression surdimensionnée avec pression de travail élevée: Le système hydraulique peut facilement produire des forces de compression de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de tonnes pour répondre aux besoins des filtres - presses à grande échelle et des processus de filtration haute pression. Pression de travail du système de filtre hydraulique moderne et avancé universellement accessible20-30MPa（200-300 Bar）， Offre une forte garantie pour une filtration efficace et une formation de gâteau à haute siccité.

Force de compression uniforme et stable: L'huile hydraulique est incompressible (en négligeant les compressibilités mineures à haute pression) et, lorsque la pression du système est établie, elle transmet uniformément la pression à toute la surface de contact du Groupe de plaques filtrantes grâce à une conception optimisée des cylindres et à une disposition des lignes. Le système multi - cylindres assure l'égalisation de la force par la technologie de contrôle synchrone, telle que la synchronisation mécanique ou l'asservissement, empêchant efficacement le désalignement de la plaque filtrante, l'injection.

Performance fiable de maintien de pression: Lors de la filtration, du pressage (extrusion du diaphragme ou soufflage), le jeu de plaques filtrantes doit maintenir une force de compression constante.La « serrure hydraulique» (vanne unidirectionnelle à commande liquide) combinée à l'accumulateur, associée à l'étanchéité du cylindre hydraulique de haute qualité, peut maintenir la pression du système stable pendant une longue période (plusieurs heures ou plus), même en cas de petite décharge interne peut maintenir la valeur de consigne par micro - compression automatique, effet d'étanchéité.

Degré élevé d'automatisation: Le système hydraulique est extrêmement facile à utiliser avecIntégration du système de contrôle PLC. Les actions de compression, de maintien de la pression, de décompression, de relâchement et autres peuvent être effectuées par le contrôle automatique du programme, la valeur de la pression, le temps de maintien de la pression et d'autres paramètres peuvent être réglés et enregistrés avec précision. Les opérations automatisées réduisent non seulement l'intensité du travail, mais garantissent également la cohérence du processus et réduisent les erreurs d'exploitation humaines.

Protection parfaite contre les surcharges: La vanne de trop - plein fournit une protection de sécurité intrinsèque au système. Lorsque la résistance à la compression augmente anormalement (par exemple, l'encliquetage d'objets durs entre les plaques filtrantes) au - delà de la pression définie, la soupape de trop - plein ouvre automatiquement la décharge de pression, protégeant les pièces structurelles de base telles que les cylindres, les plaques filtrantes, les racks et autres contre les dommages.

Structure compacte, poussée/ grand rapport de volume: À poussée égale, la structure du cylindre hydraulique est plus compacte que le mécanisme de transmission mécanique, économisant de l'espace pour l'équipement.

Considérations techniques clés pour les systèmes de compression hydraulique

Pour réaliser le compactage hydraulique haute performance, vous devez vous concentrer sur les détails techniques et de conception clés suivants:

Conception et fabrication de cylindres: Le bloc - cylindres, le matériau de la tige de piston et le processus de traitement thermique sont très exigeants pour assurer la résistance et la résistance à l'usure. Le choix de joints combinés de haute qualité (tels que les joints d'étanchéité, les joints de Glee, etc.) résistant à la haute pression, à l'usure et aux médias (température de l'huile et contact chimique possible) et optimisant la conception des tranchées d'étanchéité est au cœur de la garantie d'un fonctionnement sans fuite à long terme.

Optimisation du circuit d'huile et contrôle de la propreté: Utilisez le bloc de vanne intégré pour réduire les points de connexion de la ligne et réduire le risque de fuite. Réglage du système de filtration d'huile de haute précision à plusieurs niveaux (absorption d'huile, filtration haute pression, filtration de retour d'huile), garantissant strictement le niveau de propreté de l'huile hydraulique (généralement requis)Nas niveau 6 - 8), ce qui est essentiel pour empêcher les clapets de se coincer, les joints de s'user trop rapidement et prolonger la durée de vie du système.

Conception d'équilibre thermique: La chaleur générée par la perte de puissance du système hydraulique (principalement la perte d'étranglement et la perte d'efficacité du volume de la pompe) n'est pas négligeable pour les filtres - presse à haute pression ou à fonctionnement continu de grande taille. Il est nécessaire de calculer avec précision les besoins de dissipation de chaleur, de configurer rationnellement le volume du réservoir, le refroidisseur (refroidi à l'air ou à l'eau) ou d'utiliser une pompe variable pour réduire la production de chaleur.

Classement et contrôle de la pression: Le système doit être capable de définir différentes valeurs de pression en fonction des différentes caractéristiques du matériau (par exemple, dureté des particules, viscosité) et des étapes du processus (précontrainte, compression primaire, maintien en pression). Une vanne de trop - plein proportionnelle ou un système de servocommande permet une régulation fine et continue de la pression.

Précision de synchronisation (système à deux cylindres): La compression à deux cylindres doit garantir la synchronisation de la poussée des deux cylindres et éviter la torsion du rack et de l'ensemble de plaques filtrantes. En plus de l'usinage de précision pour garantir la cohérence du cylindre, une synchronisation de haute précision peut être réalisée avec une vanne de dérivation, un moteur synchrone ou une commande électrique plus avancée en boucle fermée servo.

Sécurité protection et maintenance points clés

Le système hydraulique est un système haute pression, la sécurité est primordiale:

Serrure hydraulique avec soupape de décharge manuelle: Avant l'entretien de l'équipement, il est important de confirmer que la pression du système a été enlevée par le circuit de commande et qu'une décharge secondaire de confirmation est effectuée par une soupape de décharge manuelle (si elle est configurée) pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation.

Interlock électrique: Les actions de serrage hydraulique et les portes de protection de l'équipement, le cas échéant, doivent être étroitement verrouillées électriquement pour empêcher les personnes d'entrer dans les zones dangereuses pendant le serrage.

Maintenance régulière: Vérifiez régulièrement le niveau d'huile, l'état du produit (couleur, viscosité, teneur en eau, degré de contamination), l'état de la cartouche filtrante, l'étanchéité du raccord de la ligne. Remplacez l'huile hydraulique et la cartouche filtrante selon le cycle spécifié par le fabricant. Surveiller les fuites au niveau du joint du cylindre.

Test de pression: Après l'installation ou la révision de la nouvelle machine, le test de pression du système, la valeur de consigne de la vanne de trop - plein et la capacité de pression de la ligne doivent être vérifiés.

Valeur appliquée

La valeur du filtre - presse hydraulique compact se reflète dans:

Améliorer l'efficacité de la filtration et la qualité du gâteau: La force d'étanchéité initiale puissante réduit la coulée, la rétention de pression élevée et constante garantit une étanchéité fiable tout au long du cycle de pressage par filtration, en combinaison avec des technologies telles que le pressage par membrane, peut produire un gâteau de filtration à teneur en eau inférieure.

Garantir la fiabilité et la longévité des équipements: Plaque filtrante uniformément protégée par la force, rack, réduit le risque de fissuration par déformation; Mécanisme parfait de protection contre les surcharges.

Automatisation et fonctionnement intelligent: Intégration transparente avec des systèmes tels que la plaque de traction automatique, le déchargement automatique, le nettoyage automatique, etc., constituent une ligne de production automatisée efficace et continue.

Réduction des coûts de fonctionnement: L'automatisation réduit la dépendance humaine; Haute durabilité du système sous un bon entretien; La filtration efficace réduit les coûts de séchage ou de transport ultérieurs.

Conclusion

Le système de compression hydraulique est l'unité de puissance et la technologie de base des filtres - presses modernes. Sa puissance de poussée élevée, son contrôle précis de la pression, ses performances d'étanchéité fiable et son haut niveau d'intégration automatisable garantissent une séparation solide, stable et sûre des solides et des liquides dans des environnements industriels exigeants. La compréhension et la maîtrise approfondies de la conception, de la fabrication, du contrôle et de l'entretien des systèmes de compression hydraulique constituent la base pour garantir des performances optimales des filtres - presses et créer de la valeur de production. Avec les progrès continus de la technologie des matériaux, de la technologie d'étanchéité, de la technologie d'asservissement électrohydraulique, le filtre - presse hydraulique continuera à jouer un rôle clé irremplaçable dans le domaine de la filtration industrielle.