Machine d 'alimentation solide poudre chimique

Machine d 'alimentation solide poudre chimiqueDescription du système:

Machine d 'alimentation solide poudre chimiqueLe système est la chaîne de production automatisée d'alimentation et de réaction de l'usine moderne, principalement composée de l'unité d'alimentation fermée hermétiquement par sac de tonne (ou de l'équipement d'alimentation artificielle par sachet), de l'unité d'alimentation fermée hermétiquement par transport sous vide et du réservoir de réaction en trois parties, applicable à l'alimentation et à la réaction efficaces des matières particulaires et des poudres dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et autres. （Peut augmenter la séparation magnétique, le tamisage, les ingrédients, l'emballage et d'autres liens selon la demande) et

Le flux de travail est le suivant:

1. Alimentation étanche de sac de tonne: le dispositif d'alimentation étanche de sac de tonne sur le côté droit jette le matériel dans le sac de tonne à travers le système de sac étanche à la chaîne de transport;

2. Aliment de transport sous vide: le dispositif d'alimentation étanche de transport sous vide au - dessus transporte le matériau hermétiquement fermé à la chaîne de réaction par un flux d'air à pression négative;

3. Traitement de la réaction: le matériau entre dans le réservoir de réaction sous le milieu pour le mélange, la réaction ou le stockage, complète la production automatisée de processus complet. (pour les processus à haute température ou nécessitant un gaz de verrouillage peut être conçu individuellement)

Caractéristiques du système:

1. Conception entièrement fermée

- l'injection de sac de tonne et le transport sous vide sont entièrement fermés, empêchant efficacement l'excrétion de poussière, répondent aux normes strictes telles que GMP, atex, et garantissent un environnement de production propre et sûr.

2. Automatisation efficace

- du déballage du sac de tonne au transport sous vide en passant par l'alimentation du réservoir de réaction, automatisez le contrôle tout au long du processus, réduisez les interventions manuelles et améliorez l'efficacité de la production.

3. Disposition modulaire

- mauvaise distribution de l'équipement (alimentation à droite → transport au - dessus → réaction au milieu), structure claire pour faciliter la maintenance et l'optimisation des processus.

4. Durabilité de qualité industrielle

- le corps principal adopte la conception industrielle de vent de gris métallique, vert et ainsi de suite, le matériel d'équipement est résistant à la corrosion, résistant à l'usure, les parties clés sont équipées d'un marquage accrocheur (mots rouges sur le fond jaune) pour assurer un fonctionnement stable.

5. Adaptabilité flexible

- peut traiter de nombreuses caractéristiques matérielles (telles que la poussière facile, la viscosité élevée), la capacité et la fonction du réservoir de réaction peuvent être personnalisées à la demande pour répondre à différents besoins de production.

Scénarios d'application:

Il convient aux matières premières pharmaceutiques, à la réaction chimique en poudre, au mélange d'additifs alimentaires et à d'autres domaines industriels avec des exigences élevées en matière d'étanchéité et d'automatisation.

(Remarque: les paramètres spécifiques de la machine d'alimentation solide en poudre chimique doivent être ajustés en fonction du modèle d'équipement réel et des exigences de processus.)

Machine d 'alimentation solide poudre chimiqueProcessus d'utilisation et précautions:

I. préparation avant utilisation

Inspection de l'équipement

Vérifiez que les composants tels que le corps de la machine d'alimentation, les tuyaux de transfert, les vannes, les moteurs, les capteurs, etc. sont en bon état et ne sont pas desserrés ou endommagés.

Vérifiez que l'alimentation, la source d'air (par exemple, l'air comprimé) est connectée correctement, la tension, la pression d'air sont conformes aux exigences de l'équipement.

Vérifiez que le système de dépoussiérage (par exemple, le dépoussiéreur de sac en tissu, le cyclone) est propre et assurez - vous qu'il n'y a pas de blocage.

Préparation des matériaux

Vérifiez que les propriétés physiques de la poudre à projeter (granulométrie, humidité, fluidité, etc.) sont compatibles avec l'appareil et évitez les agglomérats ou les ponts.

Nettoyez les silos ou les réservoirs de stockage pour éviter la contamination des nouveaux lots par des matières résiduelles.

Selon les exigences du processus, les paramètres tels que la quantité d'injection, la vitesse, etc. sont prédéfinis (par exemple via PLC ou écran tactile).

Protection de sécurité

Porter des vêtements de protection, des masques, des lunettes et d'autres équipements de protection individuelle.

Assurez - vous qu'il n'y a pas d'objets inflammables et explosifs autour de l'appareil et qu'il est bien ventilé.

Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence, le dispositif de verrouillage de sécurité est sensible et fiable.

II. Processus opérationnel

Démarrez l'appareil

Allumez l'alimentation, démarrez le système de dépoussiérage (évitez les fuites de poussière).

Démarrez le dispositif de transport (par exemple, un convoyeur à vis, un convoyeur à vide ou un système de transport pneumatique) pour vérifier que le sens de fonctionnement est correct.

Vérifiez que le silo ou le réservoir de stockage est scellé pour éviter les déversements de matériaux.

Opérations d'injection

Mode manuel: via le panneau de commande ou le bouton, ouvrez progressivement la vanne d'alimentation, la vanne de refoulement et observez si le flux de matériau est lisse.

Mode automatique: réglez la quantité ou le temps d'alimentation, l'équipement selon le programme prédéfini pour compléter automatiquement l'alimentation, le transport et l'action d'alimentation.

Points de contrôle clés:

Surveillez la vitesse d'alimentation et évitez les tuyaux bouchés ou les matériaux stratifiés trop rapidement.

Vérifiez régulièrement les modules de pesage (par exemple, les balances à apesanteur) ou les débitmètres pour vous assurer de la précision de l'alimentation.

Observez l'état de fonctionnement de l'équipement, comme la température du moteur, les vibrations, le bruit, etc., et arrêtez - vous immédiatement en cas d'anomalie.

Injection terminée

Fermez les vannes d'alimentation et de refoulement et arrêtez le dispositif de refoulement.

Nettoyer les Matériaux résiduels (par exemple par soufflage inverse ou par Vibration) pour éviter le colmatage ou la contamination croisée.

Éteignez le système de dépoussiérage et débranchez l'alimentation électrique et la source d'air.

Iii. Principales considérations

Mesures anti - blocage

Nettoyez régulièrement les silos et les tuyaux de transport et évitez les grumeaux ou les ponts.

La mise en place de dispositifs d'aide à l'écoulement dans les tuyaux ou l'utilisation de la technologie à lit fluidisé améliore la fluidité.

Contrôle de l'humidité du matériau, traitement de séchage si nécessaire.

Anti - fuite et anti - explosion

Assurez - vous de l'étanchéité de l'équipement, vérifiez régulièrement les connexions telles que les brides, les vannes, etc.

Pour les matériaux inflammables et explosifs, des mesures de sécurité telles que le moteur antidéflagrant, la mise à la terre électrostatique sont adoptées.

Le site d'exploitation est équipé d'un équipement d'extinction d'incendie et d'un dispositif de rinçage d'urgence.

Maintenance et entretien

Lubrifiez régulièrement les composants de transmission (par exemple, roulements, chaînes), Remplacez les pièces d'usure.

Nettoyer les capteurs et les compteurs, calibrer les modules de pesage ou les débitmètres.

Établir des archives de maintenance de l'équipement, enregistrer les données opérationnelles et les situations de défaillance.

Formation du personnel

Les opérateurs doivent se familiariser avec la structure de l'équipement, les principes et les processus de traitement d'urgence.

Effectuez des exercices de sécurité réguliers pour améliorer votre capacité à faire face aux situations imprévues.