Préparation avant l'opération
1, vérification de l'état du périphérique
Vérifier que le manomètre du système de distillation est dans la plage de sécurité (0,15 – 0,25 MPa);
Confirmer le débit d'eau circulant du condenseur ≥ 8m³ / h, démarrer la pompe à eau de secours en cas d'insuffisance;
La soupape de sécurité testée fonctionne correctement et le joint d'étanchéité n'est pas cassé.
2, pré - traitement des matières premières
Détection de la teneur en eau du solvant usé (nécessite ≤ 0,5%, traitement de déshydratation en cas de dépassement);
Stockage classé selon le tableau de contrôle de compatibilité des matériaux, intervalle de solvant acide - base ≥ 2 m;
Les opérateurs portent un ensemble de protection anti - inflammatoire de classe A (avec un appareil respiratoire alimenté en air).
II. Exécution du processus opérationnel
1, processus de prétraitement
Le solvant usé est versé dans la cuve de distillation (pas au - delà de la ligne de niveau la plus élevée);
Allumer le réservoir préchauffé sous agitation (120 ± 10 R / min) et maintenir la température à 40 - 50 ° C pendant 30 minutes.
2, séparation distillation / adsorption
Méthode de distillation:
65 - 80°c collecte de la fraction initiale de faible pureté;
Régler la température de la fraction principale par type de solvant (p. ex., toluène 110 °C, acétate d'éthyle 77 °C).
Méthode d'adsorption:
Les gaz d'échappement Adsorbent les matières organiques à travers un lit de charbon actif;
Désorption de la vapeur d'eau, refroidissement et humidification de l'air de purge.
3, récupération de condensation
Régulation du gradient de température de condensation secondaire (primaire 5 - 10°C, secondaire - 15 à - 20°C);
Surveillance en temps réel de la transmission lumineuse du solvant récupéré (≥ 98% NTU).
Fin et entretien
1, traitement des produits
Vidange des résidus de fond de cuve après refroidissement à ≤ 60 ℃;
Les gaz incondensables sont traités par incinération RTO (efficacité de combustion ≥ 99,9%).
2, entretien de l'équipement
Purge de la ligne de condensation à l'air comprimé à la fin de chaque lot;
La cuve de distillation détecte l'épaisseur de la paroi (< 8 mm sous réserve de garantie) toutes les 72 heures.
3, contrôle de qualité
Le produit fini est testé pour la pureté (≥ 99,5%), l'humidité (≤ 0,03%) et la chromaticité (couleur platine - Cobalt ≤ 15).
Iv. Avertissement de sécurité
1, les feux d'artifice sont strictement interdits, la concentration de COV dans la zone d'exploitation est contrôlée en dessous de 10 mg / m³;
2, conditions de travail anormales arrêt immédiat, élimination par Code d'alarme;
3, le pH des eaux usées est ajusté à 6 - 9 après évacuation dans le réseau de canalisations spéciales.
Remarque: les paramètres spécifiques doivent être ajustés en fonction du type de solvant et du modèle d'équipement, le fonctionnement doit être conforme aux normes gb18597 - 2023, hj2025 - 2025 et autres.