L'entretien des unités de récupération de solvants organiques est essentiel pour assurer leur fonctionnement efficace et sûr et nécessite une gestion systématique de plusieurs aspects, y compris les opérations quotidiennes, l'entretien régulier, les révisions annuelles et le traitement environnemental.
I. entretien quotidien / après chaque lot de fonctionnement
Le nettoyage et l'inspection doivent être effectués immédiatement après la fin de chaque production ou chaque arrêt quotidien.
1, nettoyage et rinçage: rincez la ligne de fluide, la pompe et la buse avec un solvant approprié (par exemple, éthanol, acétone) pour éviter que le résidu ne se fige et ne se bloque. Nettoyez simultanément la Chambre de séchage, la fixation de la poudre sur la paroi interne du cyclone et videz, nettoyez la bouteille de collecte principale et le collecteur secondaire.
2, vérifiez les composants clés: vérifiez que la buse n'est pas usée ou obstruée, que le joint est en bon état, observez si la fenêtre est claire et assurez - vous qu'il n'y a aucune trace de fuite de solvant.
II. Entretien régulier (selon la durée de fonctionnement ou le lot)
Il est recommandé de le faire après 200 - 300 heures de fonctionnement continu ou après avoir terminé 20 - 50 lots.
̸1, nettoyage complet: démontez une partie de la ligne, la buse pour le trempage et le nettoyage par ultrasons, nettoyez soigneusement la poche de filtre à poche et vérifiez la surface d'échange de chaleur du condenseur.
Vérification et remplacement des composants clés: Vérifiez l'usure de l'atomiseur (contrôle de l'équilibre dynamique centrifuge), Remplacez le joint de la pompe d'alimentation, Remplacez l'élément filtrant du séparateur huile - eau et le filtre à air du système d'air comprimé.
3, test de performance du système: calibrez les capteurs de température, de pression et de débit, le fonctionnement à vide vérifie si le ventilateur, la pompe sont lisses.
Iii. Révision annuelle (ou par 2000 - 4000 heures de fonctionnement)
Nécessite une maintenance préventive complète par un professionnel.
Démontage et inspection complets: démontez et nettoyez toutes les pièces en contact avec le processus, vérifiez la corrosion ou l'usure de la Chambre de séchage, des parois internes du tuyau.
Entretien du ventilateur et du système de chauffage: nettoyage des cendres accumulées par la roue du ventilateur, vérification de la lubrification des roulements; Vérification complète de l'état du chauffage électrique ou de l'échangeur de chaleur à vapeur.
3, contrôle du système de contrôle: fixez le raccord de la ligne électrique pour empêcher les vibrations de provoquer un desserrage.
Iv. Considérations environnementales et de sécurité
1, traitement des eaux usées et des gaz d'échappement: les eaux usées et les gaz d'échappement générés par le processus de recyclage doivent être traités de manière centralisée pour réduire la pollution de l'environnement.
Récupération des ressources: dans la mesure du possible, recycler les substances précieuses dans les solvants des déchets et améliorer l'utilisation des ressources.
3, traitement des anomalies de l'équipement: lorsque l'équipement présente une instabilité ou une anomalie de température, l'opération doit être terminée à temps, dépanner et recommencer à fonctionner.
Grâce à la méthode de maintenance en couches ci - dessus, vous pouvez prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et garantir la sécurité de la production et la conformité environnementale.