Détection de salles blanches - détection de salles blanches pour l'industrie alimentaire détection de salles blanches pour l'industrie alimentaire détection de filtres à haute efficacité pour l'alimentation en air détection de fuites, Section de la zone de travail de classe 1 vitesse du vent, flux d'air directionnel, nombre de changements d'air, pression statique différentielle, nouveau volume d'air, pureté, zooplancton atmosphérique, bactéries sédimentaires dans l'air, bruit, éclairement, température, humidité relative, temps de nettoyage automatique norme de décision GB 50687 - 2011 Code technique de construction pour les salles propres pour l'industrie alimentaire
Les principaux éléments de l'inspection des salles blanches dans l'industrie alimentaire comprennent les aspects suivants:
♦Détection de la propreté de l’air: détecte les concentrations de micro - organismes, de particules et d’autres contaminants dans l’air d’une salle blanche alimentaire, généralement évaluée selon la norme ISO 14644. Notamment la détection du zooplancton et des bactéries sédimentaires, ainsi que la surveillance des micro - organismes de surface.
♦Détection de la température et de l'humidité: détecte si la température et l'humidité de différentes classes d'aliments dans une pièce propre répondent aux exigences. Si le processus de production a des exigences particulières en matière de température et d'humidité, il doit être déterminé en fonction des exigences du processus; S'il n'y a pas d'exigences particulières, la température est contrôlée à 18 ℃ ~ 26 ℃, l'humidité relative est contrôlée à 30% ~ 70%.
♦Détection de pression différentielle: Assurez - vous que la différence de pression entre les zones propres et les zones non propres, entre les zones propres de différents niveaux, doit être ≥ 10 Pa et qu'un gradient de pression différentielle approprié doit être maintenu entre les différentes zones fonctionnelles du même niveau propre.
♦Détection de la vitesse et du volume du vent: détecte si le débit et le flux d'air dans la salle de nettoyage des aliments sont conformes aux exigences. Différents niveaux de salles blanches doivent répondre à une certaine norme de nombre de changements d'air, par exemple, les entrées d'air intérieures de classe D et de classe C doivent mesurer le nombre de changements d'air respectivement 10 - 15 fois / h et 15 - 25 fois / H.
♦Détection de l'éclairement et du bruit: pour répondre à la production normale et au confort du personnel, l'éclairement de différents sites et le niveau de bruit dans différentes classes de salles blanches sont détectés. Par exemple, le niveau de bruit (statique) ne doit pas être supérieur à 65 DB (A) pour les salles propres de classe I et à 60 dB (A) pour les autres classes.
♦Surveillance microbiologique: comprend la surveillance microbiologique de l'air, la surveillance microbiologique des surfaces et la surveillance de l'hygiène du personnel. Il existe deux méthodes de dosage pour le zooplancton et les bactéries sédimentaires, et la surveillance microbiologique de surface est utilisée pour surveiller le nombre de micro - organismes à la surface de la zone de production, ainsi que les équipements et les surfaces en contact avec les produits.
♦Détection de la concentration de particules en suspension: utilisez des équipements spécialisés tels que des compteurs de particules pour mesurer la quantité de particules en suspension dans l'air par unité de volume, garantissant ainsi que le contrôle de l'environnement répond aux normes attendues.
♦Surveillance de la concentration de gaz: détecte la concentration de gaz nocifs tels que les COV et d'autres gaz nocifs, prend des mesures telles que la ventilation, la filtration et d'autres mesures pour assurer la qualité de l'air.
♦Surveillance du nouveau volume d'air: surveille le volume d'air du nouveau système d'air pour assurer la fraîcheur et la teneur en oxygène de l'air intérieur.