Fond d'application avec des points douloureux centraux

Ligne de produits: sauce soja brassée, sauce huître visqueuse pour le marché principal, sous forme de bouteilles en verre de 300 ml - 1 L et de bouteilles en PET.

Points douloureux centraux:

Ligne à haute tension de conformité du contenu net: en tant que nourriture de subsistance, le contenu net doit être conforme à 100% à la méthode de surveillance et de gestion de la mesure quantitative des marchandises emballées, tout « manque à gagner» entraînera une crise grave de la réputation de la marque et des sanctions réglementaires.

Défi de précision de remplissage de liquide visqueux: les produits tels que les huîtres ont une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, les machines de remplissage traditionnelles sont extrêmement sujettes aux fluctuations, ce qui entraîne un poids incohérent des bouteilles individuelles.

Le trou noir des coûts « invisibles»: pour éviter le Sous - poids, les entreprises fixent souvent une « marge de sécurité» de remplissage, ce qui entraîne un « remplissage excessif» systématique. Chaque bouteille est remplie de 2 - 3 grammes, la perte annuelle peut atteindre des dizaines de tonnes de matières premières, la perte de coût est énorme.

Les défauts d'emballage sont difficiles à détecter à temps: fuites lentes dues à un bouchon de bouteille mal scellé, étiquettes manquantes, etc., et les contrôles par tirage Manuel sont difficiles à identifier efficacement sur les lignes de production à grande vitesse (par exemple 200 bouteilles / minute).

Manque de données sur les processus: impossibilité de quantifier la stabilité de la production, difficulté de gestion du Lean et de traçabilité des problèmes.

II. Solution: Système intégré d'élimination de poids et de rétroaction de données en ligne

Après la ligne de production "remplissage - bouchon rotatif - étiquetage", le poste d'or avant la "mise en boîte", un système de contrôle de poids en ligne de haute précision et résistant à la corrosion est déployé.

Configuration et caractéristiques principales du système:

Balance d'inspection dynamique de poids de haute précision:

Conception anti - interférence spéciale: avec une technologie de filtrage numérique avancée, il surmonte efficacement l'interférence du signal de pesage causée par le balancement du liquide à l'intérieur de la bouteille pour assurer une lecture stable.

Degré d'hygiène élevé: la machine entière adopte le matériel d'acier inoxydable 304 avec l'indice de protection ip66, prend en charge le rinçage de pistolet à eau à haute pression, répond aux normes d'hygiène de la production alimentaire.

Précision: la portée couvre 2kg, la précision peut atteindre ± 0,5g, peut détecter de petites différences de poids avec sensibilité.

Dispositif d'élimination sans contact:

La préférence est donnée à l'élimination par soufflage d'air: en utilisant de l'air comprimé propre, les produits non conformes sont soufflés hors de la ligne principale par des buses contrôlées avec précision. Avantages: aucun contact physique sur le corps de la bouteille, évitez les rayures d'étiquettes ou les collisions de bouteilles, particulièrement adapté aux emballages de bouteilles en verre haut de gamme.

Systèmes intelligents de contrôle et de données:

Gestion de la formulation: l'écran tactile peut stocker les paramètres de poids de dizaines de produits différents (tels que "sauce soja Gold Label 500ml", "huître Grand Cru 750ml"), basculer en un clic lors du changement de production.

Surveillance du processus SPC en temps réel: l'écran affiche en temps réel le graphique de tendance du poids, la moyenne, l'écart type, le taux de qualification, le rendement de la classe, etc.

Données retour en boucle fermée (valeur clé): le système peut calculer le poids moyen d'un produit continu et renvoyer ce signal à la machine de remplissage amont via un volume analogique ou une communication telle que Modbus TCP, permettant un réglage automatique du volume de remplissage, verrouillant avec précision le poids moyen à la valeur cible.