Le client a un problème:

Sur les chaînes d'assemblage final des moteurs, certains composants de précision (tels que les boulons de bielle, les ressorts de soupape, les kits d'ENTRETOISES, etc.) sont envoyés à l'usine d'assemblage final aval sous la forme de combinaisons de plusieurs pièces, après avoir été chargés dans des boîtes spéciales ou des boîtes d'emballage en nombre fixe. Dans le passé, dans la liaison d'emballage à grande vitesse, la vérification des quantités était principalement basée sur une vision artificielle ou un pistolet à points, mais les problèmes de fuite épisodique (missing part) étaient difficiles sous l'influence de facteurs tels que la fatigue des opérations en cours, la petite taille des pièces et l'angle mort visuel de l'emballage. Une fois que les boîtes de pièces manquantes entrent dans la ligne de production du client, cela entraînera une interruption de l'assemblage du moteur, une vérification de la ligne d'arrêt et peut - être même un risque de qualité causé par des pièces incomplètes, entraînant des pertes financières importantes et des dommages à la réputation.

Solution: Système intégré de tri dynamique du poids

Pour remédier à ce problème, « Seiko power» a introduit un système de balance de tri dynamique du poids de haute précision à la fin de sa ligne d'emballage de composants clés. La logique de base du programme est la suivante: transformer la « détection de quantité» en une « détection de poids» plus fiable et automatisable.

Détection et décision à grande vitesse en ligne: les boîtes emballées passent uniformément et en douceur à travers la table de pesage dynamique via la ligne de convoyage. Les capteurs de précision à l'intérieur de la table de balance et le processeur haute vitesse capturent instantanément le poids net de la Caisse pendant le Mouvement (le système épluche automatiquement, en déduisant le poids connu de la Caisse). Les données de poids sont comparées en temps réel aux valeurs standard prédéfinies et aux bandes de tolérance.

Tri automatique avec traitement des exceptions:

Marchandises qualifiées: boîte de chargement dont le poids tombe à l'intérieur de la bande de tolérance, déterminée par le système comme quantité sans erreur, sans soudure livrée au lien suivant pour la palettisation et l'expédition.

Article suspect: dès qu'un poids nettement inférieur à la norme est détecté (écart supérieur à 50% du poids d'une pièce individuelle), le système détermine immédiatement qu'il s'agit d'un « article suspect défectueux». À ce stade, la balance de tri déclenche un poussoir pneumatique ou un dispositif de direction en aval qui sélectionne automatiquement ce réservoir hors de la ligne de convoyage principale et le transfère à un « poste de ré - inspection» indépendant.

Ré - inspection et traçabilité: au poste de ré - inspection, la confirmation finale manuelle est effectuée par un opérateur déballé. Le système enregistre les données d'identification, de temps et d'écart de poids de cette boîte anormale et peut être associé au lot de production pour faciliter l'analyse des causes profondes, déterminer si le système d'alimentation est défectueux, si le manipulateur a manqué ou si d'autres liens ont mal tourné.