Cependant, en ce qui concerne la gestion des eaux usées, le coût est toujours l'une des considérations des entreprises chimiques. Par conséquent,Minimiser la quantité d'eau usée devient le meilleur moyen de réduire les coûts de traitement des eaux uséesLe traitement des eaux usées peut être combiné avec des moyens de traitement biologiques, chimiques et physiques en fonction du débit et de la charge de pollution, ainsi que des exigences de qualité du drainage. Les investissements sur place dans la récupération de l'eau peuvent rapidement compenser les amendes d'émission et les coûts de prélèvement d'eau. C'est là que l'empreinte hydrique globale et le coût de l'eau de toute l'usine entrent en jeu. Pour permettre la réutilisation de l'eau sur site, il est souvent nécessaire d'utiliser des techniques de traitement avancées telles que l'ultraviolet (UV), l'échange d'ions, le charbon actif, l'osmose inverse, etc. Les exigences en matière de traitement de l'eau dépendent souvent de l'objectif de récupération de l'eau, par exemple: l'eau de refroidissement a des exigences de qualité inférieures à l'eau d'alimentation de la chaudière.

Les différentes lignes directrices visent à limiter les émissions du secteur manufacturier et à encourager l'industrie à fonctionner de manière plus efficace et plus durable. Par exemple, la directive sur les émissions industrielles des États membres de l'Union européenne propose les meilleures techniques disponibles (BAT) et les niveaux d'émissions associés (AEL) pour guider les secteurs sur la façon d'atteindre la conformité et les améliorations. De même, le Clean Water Act des États - Unis évolue pour améliorer le traitement des eaux usées et éviter la pollution ou les incidents toxiques. Au niveau des entreprises, de nombreuses entreprises publient actuellement des projets environnementaux et des objectifs à long terme en matière de qualité de l'eau, et sont régulièrement mises à jour sur les progrès réalisés. Bien que certains objectifs puissent être relativement faibles, il s'agit d'une performance responsable pour les actionnaires, les clients et les communautés locales.

Une des clésTechnologie batEst la surveillance des paramètres de processus clés à des endroits clés. Le passage de la sortie d'eau est une position de surveillance, maisSeule une surveillance supplémentaire en amont peut réellement permettre une optimisation et des économies de coûts. pour que le drainage soit conforme, il faut déterminer la source des eaux usées et leur impact sur le traitement des eaux usées.

L'exploitant doit créer une carte de l'empreinte hydrique de l'usine afin d'identifier les zones susceptibles d'être contaminées ainsi que les zones présentant un potentiel d'optimisation. Des points de surveillance supplémentaires peuvent alors être ajoutés en fonction de la carte de l'empreinte eau,Obtenez des données importantes pertinentes et prenez de bonnes décisions en matière de traitement de l'eauGrâce à la cartographie de l'empreinte eau, l'usine peut identifier les « points douloureux» actuels et s'assurer que l'objectif des données est compris. La collecte de données de laboratoire pour l'ensemble de l'usine est souvent un bon point de départ. Initialement, on peut considérer qu'il s'agit de points non critiques s'il n'y a pas de changement entre plusieurs unités de traitement. Toutefois, lorsqu'une étape ou une étape de traitement entraîne un changement significatif de la qualité ou de la quantité d'eau, l'exploitant doit considérer qu'il s'agit d'un point de contrôle critique.

Pour déterminer les paramètres à surveiller, en plus de la qualité de l'eau brute et du drainage,L'usine doit étudier attentivement la façon dont le site est manipulé et les produitsPar exemple, dans l'industrie chimique, les produits chimiques de base ou les produits chimiques en vrac sont des plastiques et des polymères, souvent des matériaux importants pour l'industrie de l'énergie et les produits de consommation. Parce que les matières premières sont des composés organiques, les eaux usées rejetées par la fabrication de ces produits chimiques contiennent généralementLa teneur en matière organique varie considérablement avec la production. Par conséquent, pour se conformer aux exigences réglementaires, de nombreux fabricants ont conçu des réservoirs tampons pour gérer les concentrations élevées et faibles.

En termes de produits chimiques spéciaux, les matériaux sont fabriqués à partir d'azote, de soufre, de composés chlorés et d'autres substances inorganiques. Parfois, les composés organiques présents dans l'environnement ou pendant le traitement peuvent interférer avec la pureté ou l'efficacité du traitement. Par exemple, la production de chlore - base utilise de la saumure saturée et de l'électrolyse membranaire pour produire du chlore et des produits connexes. La récupération de la saumure présente un risque d'accumulation de polluants organiques. La pollution organique peut contaminer les systèmes membranaires et entraîner une maintenance non planifiée.Le suivi des contaminants peut aider à protéger les systèmes de membrane contre les dommages et à maintenir la productivité- Oui.

En plus des paramètres physiques et chimiques de base tels que la température, la pression, le débit, le pH et la conductivité, les opérateurs doivent également considérer comment ils affectent le contrôle du processus, la conformité et la qualité du produit. En ce qui concerne les substances rejetées dans l'environnement, les paramètres de préoccupation communs comprennent les matières organiques, inorganiques et les nutriments. La matière organique et les nutriments (carbone, azote, phosphore) peuvent provoquer des poussées d'algues et l'eutrophisation, affectant l'environnement local et doivent être éliminés par le traitement. Voilà pourquoiLa surveillance et l'élimination de la pollution organique sont essentielles- Oui.

De nombreuses régions détectent la demande en oxygène pour indiquer la teneur en matière organique rejetée dans l'environnement. La dbo de la demande biologique en oxygène le fait en détectant la biodégradation des composés dans un échantillon sur une période de cinq jours ou plus. Sa précision et sa sensibilité sont limitées en raison des interférences des désinfectants et des nettoyants. Demande chimique en oxygène la DCO utilise des oxydants puissants (parfois toxiques) pour décomposer chimiquement les composés dans un échantillon en deux à trois heures. Cependant, la DCO n'est pas sélective pour les matières organiques et comprend des matières inorganiques telles que les nitrites, l'ammoniac et les sulfites. Les composés contenant du fer peuvent également affecter la précision de la détection de la DCO. Cela rend difficile la prise de décisions exploitables dans ce processus. Par exemple, si la DCO est élevée, il est difficile de déterminer si elle provient de matières organiques ou d'ammoniac. En raison de problèmes de Répétabilité et de sensibilité, si la DBO dans les eaux usées est faible, inférieure à 20 ppm, il est difficile de s'assurer qu'elle est inférieure à la limite de 20 ppm.

L'opérateur détermine le cot en oxydant la matière organique en dioxyde de carbone, puis en détectant le dioxyde de carbone résultant. Il existe plusieurs techniques pour détecter le toc, y compris les Analyseurs toc et les capteurs toc qui tentent d'être associés à l'analyseur. Les inconvénients des capteurs sont que, bien que plus rapides, ils sont perturbés, le taux de récupération des composés clés est insuffisant et ne captent qu'une partie de la matière organique.

Les Analyseurs toc ont différentes techniques d'oxydation et de détection en fonction de l'application souhaitée. Lorsque l'on détecte de l'eau de condensation à reflux qui se combine avec l'eau d'alimentation de la chaudière et qui produit de la vapeur, la technique utilisée doit permettre de déterminer qu'il n'y a vraiment pas de contaminants dans l'échantillon. Dans ce cas, la sensibilité et la vitesse sont essentielles pour détecter toute déviation. Pour d'autres applications, telles que le suivi des variations de charge et de degré de pollution des eaux usées, la solidité est un attribut clé nécessaire pour traiter les sels, les solides, les matières inorganiques et les charges organiques élevées.

La même chose que la technologie de détection toc pour toutes les applicationsL'important estSoutien après la mise en service de l'analyseur toc et tout au long de la mise en œuvre réussie du programme de surveillance du processus. Outre la performance, la maintenance, les paramètres supplémentaires, la vérification et l'automatisation sont des facteurs à prendre en compte. Ces facteurs doivent être pris en compte lors de la prise en compte des coûts et des efforts d'économie d'eau. Les outils d'analyse sont conçus pour aider à répondre aux questions et à prendre des décisions, afin que les entreprises puissent bénéficier d'opportunités d'optimisation du traitement des eaux usées et même de recyclage sur site.

L'amélioration de la gestion de l'eau industrielle offre aux entreprises chimiques l'occasion d'assurer le respect des réglementations changeantes, d'améliorer leur image publique, de répondre aux besoins des consommateurs, de promouvoir une culture environnementale et durable forte et de réduire les coûts. Pour atteindre ces avantages, les entreprises doivent mesurer l'efficacité du traitement, la conformité et l'efficacité du traitement. En plus de l'optimisation des eaux usées, les entreprises peuvent être informées d'autres améliorations potentielles liées à l'utilisation de l'eau grâce à des stratégies de surveillance. Par exemple, au lieu de prendre des décisions basées sur une estimation du temps de nettoyage ou du nombre de cycles, ils peuvent utiliser des données réelles sur la propreté pour améliorer l'utilisation des produits chimiques et de l'eau. Ces décisions fondées sur les données peuvent aider les entreprises chimiques à éviter un nettoyage excessif, à minimiser les déchets de produits et à économiser des ressources. Ils peuvent également utiliser ces techniques de surveillance pour suivre l'approvisionnement en eau des systèmes à vapeur afin de protéger les appareils tels que les échangeurs de chaleur, les condenseurs et autres contre les contaminants nocifs.

Le contrôle de l'eau industrielle profite aux fabricants de tous les secteurs, non seulement pour des raisons de conformité et de coûts, mais aussi parce que la gestion de l'eau industrielle offre des opportunités pour améliorer les opérations, atteindre les objectifs de développement durable et répondre aux besoins des consommateurs. La pression exercée sur le traitement des eaux usées (en particulier dans les industries axées sur les consommateurs) peut être réduite par la surveillance des points de contrôle critiques dans l'ensemble de l'usine, ce qui permet un meilleur contrôle des eaux usées industrielles. Les technologies qui améliorent le suivi de la pollution aident les entreprises chimiques à prendre des décisions rapides, à assurer la conformité et à saisir les opportunités de recyclage et de réutilisation de l'eau.

Auteur: Amanda Tyndall