I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement et de l'environnement
Vérifiez que le corps de l'équipement, la valve, l'apparence du tuyau n'est pas cassé, les fixations ne sont pas desserrées;
Vérifiez que la zone d'exploitation est propre et exempte d'impuretés et que les dispositifs de ventilation et d'évacuation des fumées sont normaux;
Vérifiez que le câblage de l'alimentation, l'état de la terre et l'affichage du compteur de l'armoire de commande sont corrects.
2, médias et préparation des matières premières
Utiliser de l'eau distillée ou désionisée pour assurer une conductivité de l'eau ≤ 2 μs / cm;
Confirmez l'état normal de la vanne d'eau brute, de la vanne de vapeur industrielle et de la ligne sans fuite.
Vérification des accessoires de sécurité
Vérifier les accessoires de sécurité tels que le manomètre, la soupape de sécurité, le compteur de niveau d'eau, la soupape de décharge et d'autres sont sensibles et fiables;
Vérifiez que le dispositif d'hydratation automatique fonctionne correctement et que le contrôle du niveau d'eau est dans la plage spécifiée.
II. Opérations de démarrage
Étapes d'exécution initiales
Allumez l'alimentation, ouvrez la vanne d'eau brute et la vanne de vapeur, appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe à eau pour entrer dans l'état de préchauffage;
Ouvrez lentement la vanne principale de vapeur industrielle, fermez la vanne de décharge après l'évacuation de l'eau à condenser, ajustez la pression à 0,25 - 0,35 MPa.
2, contrôle de fonctionnement automatique
Ajustez la pression d'eau brute à environ 0,3 MPa, l'équipement entre en mode de fonctionnement automatique;
Observez le changement de niveau et la pompe à eau démarre automatiquement la réhydratation lorsque le niveau est inférieur à 1 / 2 du miroir.
Iii. Surveillance opérationnelle
1, surveillance des paramètres
Surveiller en permanence la pression, la température, le débit et le niveau de l'eau pour assurer la stabilité dans une plage de sécurité;
Enregistrez les lectures du manomètre et Arrêtez immédiatement la vérification en cas d'anomalie.
2, traitement des exceptions
Fermeture automatique de la vanne pneumatique lorsque la pression est ≥ 0,3 MPa et réouverture lorsque la pression est ≤ 0,2 MPa;
Lorsqu'une fuite, une anomalie d'instrumentation ou une action de soupape de sécurité est détectée, suivez le processus d'arrêt d'urgence.
Iv. Opération d'arrêt
1, processus d'arrêt normal
Fermer la vanne d'eau brute et la vanne de vapeur industrielle, couper l'alimentation électrique;
Ouvrez la vanne d'évacuation pour évacuer l'eau et nettoyer les résidus internes de l'équipement.
2, refroidissement et entretien des équipements
Nettoyer le boîtier et les lignes après refroidissement naturel de l'équipement, vérifier le vieillissement des joints et des lignes;
La désactivation à long terme nécessite de vider le réservoir d'eau et d'éviter la corrosion.
V. Considérations de sécurité
1, spécifications de fonctionnement
Les opérateurs doivent être formés professionnellement et porter des équipements de protection;
La réparation ou le démontage des composants est interdit en fonctionnement.
2, cycle de maintenance
Inspecter régulièrement les interfaces des lignes, les points de connexion des fils et les systèmes d'alimentation en air comprimé;
Nettoyez l'évaporateur, l'échangeur de chaleur tous les trimestres pour empêcher l'encrassement d'affecter l'efficacité.