L'entretien des générateurs de vapeur pure doit couvrir des mesures multidimensionnelles telles que la gestion du nettoyage, l'inspection des composants critiques, le contrôle de la qualité de l'eau et l'exploitation sûre, comme suit:
I. nettoyage et inspection quotidiens
1, nettoyage extérieur: essuyez quotidiennement le boîtier de l'appareil avec un nettoyant neutre pour éviter que les solvants corrosifs endommagent la surface.
2, nettoyage intérieur:
Nettoyage du carbone accumulé dans la Chambre de combustion: élimination mensuelle du carbone accumulé (réduction à 15 jours des zones d’eau dure);
Traitement de l'écartrage: dissoudre l'écartrage Calcium - magnésium avec un cycle de lavage à l'acide citrique à 10% pendant 30 minutes;
Entretien du niveau d'eau: rincer 1 fois par quart et essuyer les électrodes avec de l'éthanol absolu chaque semaine.
Nettoyage des tuyaux: Vérifiez régulièrement le blocage des tuyaux en phase liquide et Nettoyez les impuretés de la vanne à sphère flottante.
Gestion des eaux usées: Ouverture de la vanne d’évacuation des eaux usées à une pression de 0,3 MPa pendant 3 secondes par jour, vidange complète au moins une fois par semaine.
II. Maintenance des composants clés
1, contrôle du système de sécurité:
La soupape de sécurité démarre manuellement ≥ 2 fois par semaine, le temps de Réinitialisation prend < 2 secondes;
Le manomètre est étalonné mensuellement avec un écart d'arrêt > 0,01 MPa à remplacer immédiatement.
2, étanchéité et isolation:
Vérifier le vieillissement de la bague d'étanchéité (matériau en caoutchouc silicone fluoré utilisé ≤ 2000 heures de remplacement);
Assurez - vous que l'isolation est en bon état et remplacez - la à temps en cas de casse.
Détection de l'élément chauffant: mesure mensuelle de la résistance du caloduc avec un écart > 10% de remplacement forcé (par exemple, la valeur standard du tube de 3 kW est de 16 Ω).
Iii. Contrôle de la qualité de l’eau
1, exigences d'entrée d'eau: la dureté doit être ≤ 0,03 mmol / L, la source d'eau ultra - dure doit être équipée d'un dispositif d'osmose inverse;
Surveillance de la qualité de l'eau: détection quotidienne de la qualité de l'eau douce / pure, réapprovisionnement régulier de l'eau pure après l'évacuation des eaux usées;
3, récupération de condensat: taux de récupération > 85%, le dispositif de suppression de fer d'accompagnement empêche la pollution métallique.
Iv. Opérations de sécurité et réponse aux pannes
1, spécifications de fonctionnement:
Le démarrage à froid nécessite d'abord d'injecter de l'eau au niveau standard avant de l'électrifier, il est strictement interdit de brûler à sec;
Le démontage des fixations est interdit à des pressions > 0,1 MPa.
2, urgence de panne:
Anomalie de chauffage: détection immédiate de la résistance du caloduc et remplacement des composants défectueux;
Perte de contrôle du niveau d'eau: démontage du magnétomètre de niveau de colonne de retournement pour éliminer la rouille et calibrer la sensibilité de l'électrode;
Échec de l'allumage: nettoyage de la buse de gaz, vérification de l'impédance de la bobine de l'électrovanne (standard 30 ± 2 Ω).
V. maintenance régulière et conformité
1, système électrique: bornes de fixation mensuelles (couple de câble de 4 mm² ≥ 1,2 n · m), résistance à la terre ≤ 4 Ω;
2, conformité aux émissions:
Le pH des déchets de décapage doit être neutralisé à 6 - 8 pour être rejeté;
La détection trimestrielle des émissions de NOx (zone ciblée ≤ 20 mg / m³) est requise pour les appareils à gaz en 2025.
Maintenance annuelle: les composants sous pression sont soumis à un test de pression de 1,5 fois et remplacent les accessoires vieillissants.
Une maintenance systématique prolonge la durée de vie des équipements et réduit les risques d'arrêts non planifiés. Les opérateurs ont besoin d'une formation régulière pour s'assurer qu'ils sont familiers avec le fonctionnement de l'équipement et les processus d'urgence.