Unité d'alimentation solide en bouilloire de réaction: du déballage au suivi de la maintenance

Dispositif d'alimentation solide pour bouilloire de réactionC'est un système intégré de stockage, de transport, de dosage, d'étanchéité, de dépoussiérage et de contrôle comprenant principalement les modules suivants:

Unité de stockage: Charte de déballage de sac de tonne, Silo, Charte de déballage de sachet, etc., adapté au sac de tonne, sac de 25 / 50kg ou stockage en vrac, en partie équipé d'un dispositif de pré - broyage / tamisage pour traiter les matériaux agglomérés.

Système de transport: convoyeur à vis (matériaux à haute viscosité sur de courtes distances), chargeur sous vide (aspiration sous pression négative, distance de transport 30m / 15m vertical), transport pneumatique (transport à longue distance, efficacité de capture de poussière & gt; 99,9%), et alimentateur vibrant, convoyeur à courroie, etc.

Module de mesure: capteur de pesage de haute précision (précision ± 0,1% F.S.), bac de mesure en apesanteur, alimentateur à double vis (anti - agglomération), prise en charge de la compensation dynamique des erreurs et de l'enregistrement des lots (conforme aux exigences GMP / FDA).

Étanchéité et dépoussiérage: dépoussiéreur à sac en tissu pulsé (concentration d'émission ≤ 1 mg / m³), couvercle / boîte à gants étanche (anti - fuite de poussière), joint mécanique / de remplissage / magnétique (adapté à différentes situations de pression).

Système de contrôle: PLC / DCS (Siemens, ABB, etc.) Gestion intégrée de la formulation, surveillance en temps réel (température / pression / débit), alarme de panne et diagnostic à distance, prise en charge de l'amarrage avec le système mes / ERP.

Étapes de travail du processus complet pour l'unité d'alimentation solide du réacteur

1. Pré - Préparation et inspection de sécurité

Inspection des matériaux: confirmez que le type de matériau, la pureté, la taille des particules sont conformes aux exigences du processus, sans grumeaux / impuretés; Le matériau facilement absorbant l'humidité doit être pré - séché et le matériau électrostatiquement sensible doit être mis à la Terre (résistance ≤ 4Ω).

Vérification de l'équipement: étanchéité complète du Joint / sac filtrant, conduite de transport non obstruée, moteur antidéflagrant (exdiibt4) et protection électrostatique efficaces, système d'inertage à l'azote (pour les matériaux inflammables) fonctionnant correctement.

Protection opérationnelle: portez un masque anti - poussière, des lunettes de protection, des vêtements antistatiques, nettoyez la zone d'alimentation des impuretés et assurez - vous que les canaux d'urgence sont ouverts.

2. Déballage et début de livraison

Déballage du sac de tonne: couper le sac de tonne par un déballage automatique, le matériau tombe dans une machine à vide ou un convoyeur à vis; Le déballage manuel doit être opéré à l'intérieur de la station d'alimentation sans poussière pour éviter la propagation de la poussière.

Processus de transport: les matériaux sont transportés par des tuyaux scellés au silo de dosage, le système de transport pneumatique génère une pression négative via le ventilateur rotz, assurant un transport continu et stable des matériaux; Les convoyeurs à vis propulsent les matériaux à travers des lames rotatives et conviennent aux matériaux à haute viscosité ou à agglomération facile.

3. Dosage précis et contrôle d'injection

Le système de mesure surveille le poids du matériau en temps réel par le capteur de pesage, le PLC ajuste le débit en fonction de paramètres prédéfinis (tels que la quantité de charge, la vitesse), le contrôle d'erreur est à ± 0,1% - ± 0,5%; Le bac de métrologie en apesanteur élimine les perturbations vibratoires / thermiques grâce à un algorithme de compensation dynamique.

Lors de l'injection, le matériau est scellé dans le réacteur par la vanne à double sphère + vanne papillon pour éviter les fuites de poussière; Pour les aliments multicomposants, le système prend en charge la gestion Multi - formulation, commutant automatiquement l'ordre et la proportion des aliments.

4. étanchéité et traitement environnemental

Pendant le processus d'injection, le système de dépoussiérage fonctionne en permanence, le dépoussiéreur à sac en tissu pulsé collecte la poussière fugitive et la concentration d'émission est conforme à la norme OSHA / gb16297; Le couvercle hermétique / boîte à gants assure une pression négative (≥ - 5 kPa) dans la zone d'exploitation, empêchant ainsi les déversements de poussière.

Une fois l'injection terminée, le système nettoie automatiquement les tuyaux (système CIP / SIP) pour éviter la contamination croisée; Les sacs de déchets sont traités selon les spécifications de la ferraille et le nettoyage du site est effectué avec un chiffon humide (pistolet à eau haute pression désactivé), ce qui garantit l'absence de résidus.

5. Surveillance et maintenance

Le système de contrôle surveille l'état de l'équipement (par exemple, le courant du moteur, la température, les vibrations) en temps réel, déclenche une alarme et s'arrête automatiquement en cas d'anomalie; L'entretien régulier comprend le nettoyage des sacs filtrants, l'étalonnage des capteurs, le réapprovisionnement en huile de lubrification et le remplacement des joints.

Pour les matériaux inflammables et explosifs, le système est équipé de protection contre les surcharges, de surveillance de la pression et de protection contre les explosions; Une révision complète est nécessaire avant un arrêt prolongé, la mise à jour des composants vieillissants et l'enregistrement des dossiers de maintenance.