Guide d'entretien complet du convoyeur à poudre: une stratégie d'entretien en neuf étapes assure un fonctionnement efficace et stable

Convoyeur de poudreLes principales étapes de la maintenance en détail

Gestion du nettoyage et de la poussière

Nettoyez régulièrement les bandes transporteuses, les poulies, les chaînes de transmission, les joints d'étanchéité et les tuyaux internes de l'équipement, les filtres, les ventilateurs et d'autres composants pour empêcher l'accumulation de poussière d'entraîner des défaillances. Par exemple, le convoyeur à vis doit vérifier quotidiennement les résidus de matériaux dans le boîtier, le système de transport pneumatique doit nettoyer les sacs à poussière et les lignes chaque semaine.

La conception du système de transport fermé réduit les déversements de poussière, protège l'environnement et la sécurité du personnel d'exploitation.

Optimisation du système de lubrification

Les pièces coulissantes (par exemple les roulements, les engrenages) doivent être lubrifiées régulièrement. La boîte de roulement du convoyeur à vis est remplie de 5 grammes de graisse à base de lithium par demi - Lune et par roulement de levage de 5 grammes de graisse par quart; Les matériaux à haute température utilisent une graisse à base de sodium (par exemple Zn2).

Le réducteur est lubrifié selon les exigences du manuel d'instructions, le coupleur hydraulique doit être ajouté strictement selon la quantité d'huile de conception pour éviter d'affecter les performances de démarrage.

Inspection et remplacement périodiques des pièces d'usure

Concentrez - vous sur l'inspection des pièces d'usure faciles telles que les bandes transporteuses, les poulies, les chaînes de transmission, les roulements, les bagues d'étanchéité, les électrovannes, les sacs filtrants et autres. Par exemple, le système de transport pneumatique vérifie les soupapes de gaz, les manomètres chaque semaine, étalonne les manomètres et les soupapes de sécurité chaque mois; Le convoyeur à vis vérifie la bague d'étanchéité en nylon du palier de levage chaque quart de travail, après un an, un deuxième entretien est nécessaire.

Trouvez l'usure ou les dommages à remplacer à temps pour éviter l'arrêt de l'équipement en raison d'une défaillance des composants.

Maintenance des systèmes électriques et de sécurité

Vérifiez régulièrement les systèmes électriques, les capteurs, les instruments, les alarmes et les dispositifs de verrouillage pour vous assurer qu'ils sont sensibles et fiables. Par exemple, le système de dépoussiérage doit être inspecté quotidiennement, enregistrer la valeur de résistance, analyser la casse du sac filtrant; Soupape de sécurité, manomètre à vérifier périodiquement.

Assurez - vous que l'éclairage autour de l'appareil est suffisant et que les barrières sont placées à des endroits étroits pour éviter que le personnel ne se trompe dans les zones dangereuses.

Surveillance et réglage de l'état de fonctionnement

Surveiller le volume de livraison pour éviter le fonctionnement surchargé; Ajustez la tension de la bande transporteuse pour éviter un glissement ou une rupture causés par un desserrage ou une tension excessive.

Le convoyeur à vis doit démarrer sans charge, vider le matériau avant l'arrêt; Le système de transport pneumatique doit surveiller les alarmes haute pression, analyser les changements de matériaux ou les causes des fluctuations de pression d'air.

Dépannage et réparation préventive

Traiter les défaillances de l'équipement en temps opportun, telles que la valve pneumatique n'est pas en place, le diaphragme de la valve d'impulsion est endommagé, la bobine électromagnétique est défectueuse, etc. Par exemple, lorsque le système de transport pneumatique constate que l'électrovanne n'absorbe pas le son, il est nécessaire de vérifier l'alimentation en gaz de la station de pression d'air ou de remplacer le diaphragme.

Effectuer régulièrement des réparations intermédiaires et majeures, remplacer les composants électriques vieillissants et optimiser la conception de l'équipement (par exemple, choisir des panneaux de revêtement résistant à l'usure, des structures fermées).

Spécifications environnementales et opérationnelles

Évitez la surcharge de l'équipement, le fonctionnement surchauffé, empêchant le mélange de matériaux dans des morceaux durs ou des fibres tissées de provoquer des blocages.

Le personnel d'exploitation doit être autorisé à entrer en fonction et à respecter les pratiques de sécurité, telles que l'interdiction de la révision en cours d'exploitation, la coupure de l'alimentation après un arrêt et l'affichage des avertissements.

Service après - vente et entretien à long terme

Choisissez un fabricant qui offre un service après - vente complet, y compris l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation opérationnelle, le dépannage, la fourniture de pièces et la modernisation de l'équipement. Des visites de retour régulières garantissent un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.

Réaction de scène spéciale

Faites attention à la chaleur et au gel en hiver, vérifiez le débit de refroidissement et la température; Surveillez la température des fumées en été pour éviter les dommages causés par la surchauffe du filtre.

Ajuster la fréquence de balayage et la stratégie de maintenance pour différentes caractéristiques du matériau (par exemple, pâte facile à nouer, impuretés), par exemple, le nettoyage primaire du cylindre nécessite un nettoyage régulier de la surface du tamis et des brosses de nettoyage.