Guide pour le fonctionnement sûr et les travaux d'entretien de l'unité d'alimentation solide du réacteur

Dispositif d'alimentation solide pour bouilloire de réactionC'est l'équipement clé pour atteindre la précision des matériaux solides et l'entrée sûre dans le réacteur, principalement composé de l'orifice d'alimentation, des composants de transport (tels que le convoyeur à vis, le chargeur sous vide), du mécanisme d'étanchéité, du dispositif de dépoussiérage et du système de contrôle. Son rôle central est d'éviter les matériaux dans le processus d'injection des fuites de poussière, des écarts de quantité d'alimentation et d'autres problèmes, de garantir la stabilité du processus de réaction et la sécurité du personnel d'exploitation, applicable à tous les types d'industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres types de systèmes de bouilloire de réaction nécessitant des aliments solides.

I. préparation avant l'opération

Inspection des matériaux: confirmer l'espèce, la pureté, la granulométrie des matériaux solides à projeter pour répondre aux exigences du processus, sans agglomération, impuretés ou phénomènes d'humidité; Si le matériau est facile à absorber l'humidité et à soulever la poussière, vous devez faire à l'avance la prévention de l'humidité et le prétraitement de la poussière (par exemple, en utilisant un sac d'emballage scellé, un matériau aggloméré pré - cassé).

Inspection de l'équipement

Inspection de l'apparence: vérifiez si le bouchon d'étanchéité de l'orifice d'alimentation est en bon état, s'il y a des bris et des blocages dans le tuyau de transport, si le sac de filtre de l'unité de dépoussiérage (par exemple, le dépoussiéreur de sac en tissu) est propre et non cassé.

Inspection fonctionnelle: démarrez le système de contrôle, testez si le fonctionnement de l'ensemble de transport (spirale / vide) est lisse et non bruyant; Vérifier l'étanchéité des mécanismes d'étanchéité (p. ex., joints mécaniques, joints de remplissage) pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites; Vérifiez la précision du module de pesage (le cas échéant), l'erreur doit être contrôlée dans les limites permises par le processus (généralement ≤ ± 0,5%).

Préparation à la sécurité: les opérateurs doivent porter un équipement de protection (masque anti - poussière, gants de protection, vêtements de travail antistatiques); Nettoyer l'encombrement de la zone d'injection pour s'assurer que les canaux d'urgence sont ouverts; Vérifiez que la ventilation du site, les installations antidéflagrantes (par exemple, les lampes antidéflagrantes, les détecteurs de gaz combustibles) fonctionnent correctement.

II. Processus opérationnel standard

(i) injection manuelle (pour les matériaux de petite quantité, sans exigences spéciales en matière de poussière)

Fermez la vanne d'alimentation du réacteur, ouvrez le système de dépoussiérage de l'unité d'alimentation et maintenez l'état de pression négative (valeur de pression négative ≥ - 5 kPa) pour empêcher la propagation de la poussière.

Ouvrez lentement le bouchon d'étanchéité de l'orifice d'alimentation, versez uniformément le matériau solide pré - traité dans la trémie d'alimentation, évitez les bouchons causés par trop d'aliments jetables.

Démarrez l'ensemble de transport auxiliaire (par exemple, le Sous - chargeur vibrant), contrôlez la vitesse de chargement du matériau (généralement ≤ 50 kg / min en fonction du volume du réacteur), observez l'état d'écoulement du matériau à l'intérieur du conduit de transport et évitez la rétention.

Une fois l'injection terminée, fermez l'ensemble de transport auxiliaire et maintenez le système de dépoussiérage en fonctionnement pendant 5 à 10 minutes pour éliminer la poussière résiduelle dans le tuyau; Ensuite, fermez le système de dépoussiérage, fermez l'orifice d'alimentation et enregistrez la quantité d'alimentation, le temps et le fonctionnement de l'équipement.

(II) injection automatique (pour les matériaux de grande quantité et de haute précision)

Dans l'interface du système de contrôle, entrez la quantité d'injection (valeur de consigne par rapport aux exigences du processus ≤ ± 0,1%), la vitesse de transfert et d'autres paramètres, lancez le Programme d'auto - inspection de l'équipement, Confirmez que le module de pesage, le moteur de transfert, la vanne d'étanchéité et d'autres composants ne sont pas défectueux.

Après le passage de l'auto - inspection, le système ouvre automatiquement la vanne d'étanchéité, le système de dépoussiérage et l'ensemble de transport, les matériaux sont dosés par le silo dans le module de pesage; Lorsque la quantité d'alimentation réelle atteint la valeur de consigne, le système ferme automatiquement l'ensemble de transport et la vanne d'étanchéité pour compléter l'alimentation de précision.

Après l'injection, le système démarre automatiquement le programme de purge du tuyau (purge d'air comprimé ou aspiration à pression négative) pour éliminer les Matériaux résiduels; Une fois la purge terminée, un rapport d'enregistrement des intrants est généré (avec la quantité d'intrants, le temps, les paramètres de fonctionnement de l'équipement), le personnel d'exploitation doit vérifier le rapport et le signer pour confirmation.

Iii. Considérations de sécurité

Il est strictement interdit d'ouvrir le bouchon d'étanchéité de l'orifice d'alimentation pendant le fonctionnement de l'équipement ou de toucher les parties mobiles de l'ensemble de transport (telles que les lames hélicoïdales) pour éviter les blessures mécaniques; Pour la révision, vous devez d'abord couper l'alimentation électrique de l'appareil, la source d'air et accrocher le panneau d'avertissement « opération interdite».

Pour les matériaux inflammables et explosifs, le dispositif d'alimentation doit être mis à la Terre (résistance à la terre ≤ 4Ω), pour éviter l'accumulation d'électricité statique; Dans le même temps, il est interdit d'utiliser un feu ouvert dans la zone d'alimentation et de vérifier périodiquement l'étanchéité des composants antidéflagrants (par exemple, moteur antidéflagrant, boîte de jonction).

S'il y a un blocage de tuyau pendant le processus d'alimentation, vous devez d'abord arrêter le fonctionnement de l'équipement, nettoyer le matériau bloqué par "purge inverse" ou "trou de déverrouillage artificiel", il est strictement interdit de forcer le démarrage de l'équipement pour éviter les dommages de surcharge du moteur.

Le personnel d'exploitation doit être formé professionnellement et qualifié pour entrer en fonction, se familiariser avec la position du bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement (généralement définie dans l'interface du système de contrôle et de dérivation de l'orifice d'alimentation), si une fuite de poussière, un bruit anormal de l'équipement et d'autres conditions anormales, vous devez appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, vérifier la défaillance et redémarrer.

Iv. Exigences de maintenance

Entretien quotidien: vérifiez le joint d'étanchéité de l'orifice d'injection avant de l'injecter tous les jours s'il est vieux, cassé et s'il y a un problème, Remplacez - le à temps; Nettoyez la poussière de surface du sac de filtre du dispositif de dépoussiérage pour assurer la respirabilité du sac de filtre (résistance ≤ 1500pa); Vérifiez le niveau de lubrifiant (p. ex. roulements de moteur de transfert) et, en cas d'insuffisance, complétez le lubrifiant du modèle correspondant (reportez - vous aux instructions de l'appareil).

Maintenance régulière: le module de poids symétrique hebdomadaire est calibré, la précision métrologique est vérifiée à l'aide de poids standard (précision ≥ 0,01 kg), si l'écart dépasse la plage autorisée, il est nécessaire de contacter un professionnel pour l'ajuster; Vérifiez mensuellement la situation d'étanchéité à la jonction du tuyau de transport, fixez les boulons desserrés et évitez les fuites de matériaux; Démonter tous les trimestres pour vérifier les mécanismes d'étanchéité (par exemple, les joints mécaniques) et remplacer les joints usés (par exemple, les anneaux mobiles, les anneaux statiques).

Entretien à long terme: révision annuelle complète du démontage de l'équipement, remplacement des composants de transport vieillissants (par exemple, lames hélicoïdales, bandes transporteuses), des composants électriques (par exemple, capteurs, contacteurs); Mise à jour logicielle et étalonnage des paramètres du système de contrôle pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement; Créez un fichier de maintenance de l'équipement qui enregistre le temps de maintenance, le contenu et les modèles de pièces de rechange pour une traçabilité facile.