Système de dosage de pesageC'est le lien central pour obtenir des intrants précis, garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. Sa stabilité et sa précision sont directement liées à la qualité du produit fini, au contrôle des coûts et à la sécurité de la production. Une maintenance systématique et périodique est nécessaire pour assurer un fonctionnement quasi « fin » à long terme du système. Voici le contenu détaillé des travaux de maintenance:

I. entretien quotidien (par quart de travail ou par jour)

Inspection extérieure et environnementale

Vérifiez que le boîtier de l'équipement de pesage (corps de balance, capteurs, boîtes de jonction) est propre, avec ou sans accumulation de poussière, d'huile, d'accumulation de matériaux.

Confirmez que l'environnement de travail est sec, aucune interférence de source de vibration, aucune influence forte de champ électromagnétique.

Vérifiez les trémies, les tuyaux, les vannes pour les fuites, les blocages ou les Matériaux résiduels.

Calibration du point zéro

Dans l'état de balance vide, l'étalonnage du point zéro est effectué pour s'assurer que la pesée est affichée à zéro ou dans la marge d'erreur admissible.

Enregistrez la dérive du point zéro, si les écarts fréquents doivent être vérifiés davantage.

Observation de l'état de fonctionnement

Observez si le processus d'ingrédient est lisse et si le phénomène de déchargement est trop lent ou trop rapide.

L'appareil fonctionne avec des sons, avec ou sans bruit anormal (par exemple, bruit moteur, Friction mécanique).

Vérifiez l'interface du système de contrôle avec ou sans indication d'alarme ou d'anomalie de données.

II. Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel)

Inspection des composants mécaniques

Vérifiez la trémie et les connexions: vérifiez que la trémie n'est pas déformée, fissurée et que la structure de support est solide.

Vérifiez les connexions souples: vérifiez si les connexions souples (par exemple, les tapis en silicone, les housses en toile) sont âgées, cassées et assurez - vous qu'elles isolent efficacement les vibrations.

Vérifiez la vanne et l'actionneur: testez si l'action de la vanne pneumatique / électrique est flexible en place, avec ou sans fuite d'air, blocage.

Inspection des capteurs de pesage

Inspection visuelle: vérifiez que le capteur n'est pas déformé, rouillé, soumis à des forces inégales (par exemple, coincé).

Vérification du câblage: vérifiez que les bornes de câblage du capteur sont serrées, que le câble n'a pas d'usure, d'extrusion, de vieillissement.

Vérification de la mise à la terre: Assurez - vous que le système est bien mis à la terre pour éviter les effets de l'électricité statique ou des interférences.

Boîte de jonction et inspection du signal

Ouvrez la boîte de jonction et vérifiez si l'intérieur est sec, propre, avec ou sans humidité, corrosion.

Vérifiez que chaque capteur est correctement câblé en parallèle et que les valeurs de résistance sont équilibrées.

Contrôle d'échelle simple

étalonnage de l'échelle avec des poids standard ou des matériaux de poids connu, vérifiez que la précision de pesage est dans la plage permise (par exemple ± 0,1% ~ ± 0,5%).

Iii. Maintenance en profondeur trimestrielle / annuelle

Calibration complète

L'étalonnage complet du système par des professionnels à l'aide de poids standard de haute précision garantit la linéarité et la répétabilité.

Les données d'étalonnage sont enregistrées, formant un rapport d'étalonnage pour la traçabilité.

Détection des performances du capteur

Mesurez la résistance d'entrée / sortie du capteur, la résistance d'isolation, jugez s'il vieillit ou s'il est endommagé.

Remplacez les capteurs dont les performances diminuent si nécessaire.

Maintenance du système de contrôle

Nettoyez la poussière à l'intérieur de l'armoire de commande et vérifiez l'état des éléments tels que PLC, jauges de pesage, relais, contacteurs, etc.

Programme de contrôle de sauvegarde et paramètres de recette.

Vérifiez la stabilité de la ligne de communication (par exemple, RS485, Ethernet).

Inspection complète de la structure mécanique

Vérifiez que la structure de support de la plate - forme de pesage ou de la trémie, les dispositifs de limitation sont en bon état et que les espaces de limitation sont appropriés.

Lubrification des parties mobiles (p. ex., axes de soupapes, mécanismes de transmission).

Iv. Entretien saisonnier et spécial

Saison humide: renforcer les mesures de protection contre l'humidité, peut placer un dessicant à l'intérieur de la boîte de jonction.

Environnement à haute température: vérifiez le système de dissipation de chaleur pour éviter la surchauffe de l'instrument.

Environnement poussiéreux: augmente la fréquence de nettoyage et empêche la poussière de pénétrer dans les capteurs ou les composants électriques.

Redémarrage après un arrêt prolongé: une inspection complète et un recalibrage doivent être effectués.

V. tenue des registres et gestion

Etablir un dossier de maintenance de l’équipement, documenter en détail le temps de chaque maintenance, son contenu, les problèmes détectés, les mesures de traitement, les données d’étalonnage, les pièces de rechange remplacées, etc.

Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive (PM) qui définit les cycles de maintenance en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions de fonctionnement de l'équipement.

Les données de maintenance sont régulièrement analysées pour anticiper les pannes potentielles et optimiser les stratégies de maintenance.

Vi. Précautions de sécurité

L'électricité doit être coupée, la décharge de tension, le matériel vidé et le logo d'avertissement suspendu avant l'entretien.

Le port de ceintures de sécurité est obligatoire pour les travaux en hauteur.

Lorsque vous utilisez des poids standard, tenez - les légèrement et placez - les pour éviter de casser le capteur.

Les non - professionnels ne sont pas autorisés à démonter les capteurs ou à modifier les paramètres de contrôle sans autorisation.