Convoyeur de chaîne de tubeC'est un nouveau type d'équipement de transport continu, il utilise un tuyau fermé comme canal de transport, entraîne des accessoires tels que des racleurs ou des disques à travers une chaîne, réalise le transport horizontal, incliné ou vertical de matériaux tels que des poudres, des granulés, des petits morceaux, etc. Comparé au convoyeur traditionnel, il présente des avantages significatifs tels que la protection de l'environnement hermétique, la petite empreinte, l'efficacité de transport élevée et la forte adaptabilité, largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les produits chimiques, les matériaux de construction, les céréales, les mines et autres. Avant utilisation, une compréhension complète de sa structure et de son fonctionnement est la base pour assurer un fonctionnement sûr et efficace ultérieur.

I) Composition de la structure de base

Tuyau de transport: généralement fait d'acier inoxydable, d'acier au carbone et d'autres matériaux, choisissez le matériau approprié en fonction des caractéristiques du matériau, assurez - vous que la paroi intérieure du tuyau est lisse, réduisez la résistance au transport du matériau, tout en garantissant la fermeture hermétique et en empêchant les fuites de matériaux et La poussière de voler.

Chaîne et accessoires: la chaîne est un composant clé de la transmission de puissance, chaîne à plaques commune, chaîne à rouleaux, etc.; Les accessoires comprennent des raclettes, des disques, etc., dont la forme et la taille doivent correspondre aux caractéristiques du matériau de transport, telles que le matériau pulvérulent de transport peut choisir des disques, le matériau en bloc de transport est plus adapté aux raclettes.

Dispositif d'entraînement: composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un accouplement, etc., pour alimenter le convoyeur, la puissance du moteur peut être ajustée en fonction du volume de transport et de la distance de transport pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.

Dispositif de tension: le rôle principal est d'ajuster le degré de serrage de la chaîne, d'empêcher le relâchement de la chaîne de provoquer un saut de chaîne, un débranchement et d'autres défaillances, il existe généralement une tension hélicoïdale, une tension de marteau lourde et d'autres moyens.

Entrée d'alimentation et sortie d'alimentation: l'entrée d'alimentation doit être réglée avec un dispositif de contrôle de vitesse d'alimentation raisonnable pour éviter le blocage de l'accumulation de matériaux; L'orifice de sortie doit être basé sur les besoins de processus ultérieurs, la conception d'un mode de décharge approprié pour garantir l'évacuation en douceur du matériau.

Ii) Principe de fonctionnement

Après l'activation du convoyeur de chaîne de tube, le dispositif d'entraînement entraîne la chaîne dans un mouvement cyclique à l'intérieur du tube hermétiquement fermé, et les accessoires de la chaîne (racleurs ou disques) poussent le matériau le long de la paroi interne du tube. Lors du transport horizontal, le matériau s'appuie sur la poussée de l'accessoire et sur la propre force de frottement interne du matériau pour réaliser l'avance; Lors du transport oblique ou vertical, en plus de la poussée de l'accessoire, la pression d'extrusion entre les matériaux joue également un rôle, assurant que les matériaux peuvent être transportés de manière stable vers le Haut sans phénomène de glissement.

II. Processus d'opération de convoyeur de chaîne de tube

(i) Inspection avant démarrage

Inspection de l'apparence de l'équipement: voir s'il y a une déformation, une rupture, une fuite, etc. dans le tuyau de transport; Vérifiez les accessoires tels que les chaînes, les racleurs, les disques, etc. en bon état, avec ou sans usure, rupture, phénomène de desserrage; Voir si le boîtier de l'unité d'entraînement, de l'unité de tension est en bon état et si le site de connexion est solide.

Inspection du système de lubrification: vérifiez si le niveau d'huile de lubrification dans les parties clés du dispositif d'entraînement, du dispositif de tension et d'autres est dans la plage spécifiée, si la qualité de l'huile est bonne, il y a ou non détérioration, phénomène de pollution; Vérifiez que les lignes de lubrification sont fluides, qu'il y a des situations de blocage et de fuite, assurez - vous que le système de lubrification peut fonctionner correctement et fournir de bonnes conditions de lubrification pour le fonctionnement de l'équipement.

Inspection du système électrique: vérifiez que les interrupteurs, les contacteurs, les relais et autres composants électriques à l'intérieur de la boîte de distribution sont en bon état, le câblage est solide, il y a ou non un phénomène de desserrage et de chute; Vérifiez si la résistance d'isolation du moteur est conforme aux exigences et évitez la défaillance du moteur en raison de dommages à l'isolation; Vérifiez si les protections de sécurité telles que le bouton d'arrêt d'urgence, l'interrupteur de fin de course et d'autres sont sensibles et fiables, assurez - vous que l'alimentation peut être coupée à temps en cas d'urgence et protégez l'équipement et le personnel d'exploitation en toute sécurité.

Inspection de la préparation des matériaux: confirmez que les caractéristiques des matériaux à transporter (telles que la taille des particules, l'humidité, la viscosité, etc.) sont conformes aux paramètres de conception du convoyeur, évitez les problèmes de blocage, d'usure et d'autres problèmes liés à la non - conformité des caractéristiques des matériaux; Vérifiez que le matériau à l'orifice d'alimentation n'est pas trop empilé, assurez - vous que l'alimentation est fluide tout en nettoyant les gros morceaux d'impuretés, les corps étrangers métalliques, etc. qui peuvent être présents dans le matériau, l'empêchant d'entrer dans le convoyeur et d'endommager l'équipement.

(II) Étapes de fonctionnement de démarrage

Démarrez l'équipement auxiliaire: si le convoyeur est équipé d'équipements auxiliaires tels que l'équipement d'alimentation (tels que l'alimentation en spirale, l'alimentation vibrante), l'équipement de dépoussiérage et d'autres équipements auxiliaires, vous devez d'abord démarrer ces équipements auxiliaires, attendez - vous à ce qu'ils fonctionnent correctement, puis effectuez l'opération d'allumage du convoyeur.

Démarrez le convoyeur à vide: appuyez sur le bouton « démarrer » de la boîte de distribution pour démarrer le moteur du convoyeur, à ce moment - là le convoyeur est en marche à vide. Observez de près le fonctionnement du convoyeur, y compris si la vitesse de fonctionnement de la chaîne est uniforme, s'il y a ou non un bruit anormal, si les vibrations sont normales, etc., tout en vérifiant si la température de chaque site est dans la plage normale (par exemple, la température du moteur ne dépasse généralement pas 80 ° C, la température du roulement ne dépasse généralement pas 70 ° c). Le temps de fonctionnement à vide est généralement de 5 à 10 minutes, après s'être assuré que l'équipement ne présente aucune anomalie, l'opération d'alimentation est effectuée.

Alimentation progressive: alimentation lente à l'intérieur du convoyeur par l'équipement d'alimentation, la quantité d'alimentation initiale doit être contrôlée à 30% - 50% du débit nominal, puis en fonction du fonctionnement du convoyeur et de l'effet du transport de matériaux, augmenter progressivement le volume d'alimentation jusqu'à atteindre le débit nominal. Dans le processus d'alimentation, prêter une attention particulière à l'orifice d'alimentation, à la situation d'écoulement des matériaux dans le tuyau, pour éviter l'apparition d'un phénomène de blocage de l'accumulation de matériaux. Si vous trouvez une accumulation de matériaux à l'entrée d'alimentation, vous devez réduire la quantité d'alimentation ou suspendre l'alimentation à temps, à laisser le matériau se désengorger avant de continuer à alimenter.

Iii) surveillance en service

Surveillance des paramètres de fonctionnement: pendant le fonctionnement du convoyeur, vérifiez et enregistrez régulièrement les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que le courant du moteur, la tension, la vitesse de rotation, la quantité transportée, la température de chaque site, etc. Si vous constatez une augmentation soudaine du courant du moteur, une tension instable, une baisse significative du débit ou une augmentation anormale de la température dans divers endroits, vous devez immédiatement arrêter l'inspection, déterminer la cause et résoudre les problèmes avant de redémarrer l'équipement.

Surveillance de l'état de livraison des matériaux: Observez si la livraison des matériaux dans le tuyau est lisse, il y a un phénomène de blocage et de rétention; Vérifiez que la quantité et l'état d'évacuation du matériau à l'orifice de sortie sont normaux et qu'il n'y a pas de fuite de matériau. S'il s'avère que le tuyau est bloqué, l'alimentation doit être immédiatement arrêtée et les mesures de déblocage correspondantes doivent être prises, telles que le convoyeur à marche arrière (si la conception de l'équipement le permet), le nettoyage des sites de blocage, etc., il est strictement interdit de forcer le fonctionnement de l'équipement Dans l'état bloqué afin de ne pas endommager les chaînes, les racleurs et autres composants.

Traitement des situations anormales: pendant le fonctionnement, si vous entendez un bruit anormal de l'appareil (par exemple, des bruits de métal, des bruits de friction, etc.), des vibrations violentes ou une odeur désagréable (par exemple, une odeur de brûlure), vous devez immédiatement appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence, couper l'alimentation électrique et arrêter le fonctionnement de l'appareil. Ensuite, les professionnels sont organisés pour effectuer une inspection complète de l'équipement, identifier la cause de l'anomalie, prendre des mesures de réparation efficaces, après le dépannage, il est nécessaire d'effectuer un essai à vide et de vérifier que l'équipement est normal avant de pouvoir être remis en service.

(IV) Étapes de fonctionnement d'arrêt

Arrêt de l'alimentation: Tout d'abord arrêter le fonctionnement de l'équipement d'alimentation, arrêter l'alimentation à l'intérieur du convoyeur, après que la matière à l'intérieur de la tuyauterie a été sensiblement transportée (c'est - à - dire pas de décharge de matière à l'orifice de sortie ou une réduction significative de la quantité de décharge), puis procéder à l'opération suivante.

Fonctionnement à vide: après que les matériaux à l'intérieur du tuyau ont été essentiellement livrés, laissez le convoyeur continuer à fonctionner à vide pendant 3 à 5 minutes, l'objectif est de nettoyer les matériaux restants dans le tuyau, de réduire l'accumulation de matériaux dans le tuyau, mais également de laisser les parties de l'équipement refroidir progressivement pour éviter les dommages causés à l'équipement par la chute de température.

Arrêter le convoyeur: appuyez sur le bouton « Stop » de la boîte de distribution pour arrêter le moteur du convoyeur de fonctionner. S'il est équipé d'un appareil auxiliaire, arrêter le fonctionnement de l'appareil auxiliaire après l'arrêt du convoyeur.

Inspection et nettoyage après l'arrêt: après l'arrêt, vérifiez chaque partie du convoyeur s'il y a des résidus de matériaux, des dommages et d'autres circonstances, nettoyez rapidement les Matériaux résiduels à l'intérieur du tuyau, à l'entrée d'alimentation et à la sortie d'alimentation, évitez l'agglomération des matériaux, la détérioration et Affectez le prochain fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, effectuez un nettoyage simple de l'appareil et gardez l'apparence de l'appareil bien rangé.