I. Examen quotidien: prévention des « examens médicaux» imprévus

Inspection des composants mécaniques

Convoyeur à vis: Vérifiez l'usure des lames en spirale, la température du roulement et l'état de lubrification, observez si les parois des rainures / tubes en u sont usées ou bloquées et nettoyez régulièrement les Matériaux résiduels.

Convoyeur à courroie: Surveillez la déviation de la courroie, la fissuration des joints, la flexibilité de rotation du rouleau de levage, nettoyez le matériau adhésif de la surface du rouleau de levage, vérifiez si la bordure / jupe est cassée.

Élévateur à godets: vérifiez les boulons de fixation du godet, la tension de la chaîne / de la courroie, l'usure des pignons d'entraînement, assurez - vous que la trémie ne se déforme pas ou que le matériau reste.

Système de transport pneumatique: Vérifiez l'étanchéité du tuyau, la stabilité de la pression de la source d'air, observez la différence de pression du sac de filtre du dépoussiéreur, nettoyez régulièrement la vanne de verrouillage d'air / vanne rotative.

Systèmes électriques et de contrôle

Vérifiez que le courant du moteur, la température sont dans la plage nominale, vérifiez l'enregistrement d'alarme du convertisseur de fréquence / PLC, vérifiez la sensibilité et la précision des capteurs tels que la pesée, les limites, la pression.

La zone antidéflagrante doit vérifier l'étanchéité de la boîte de jonction, la résistance électrostatique à la Terre (≤ 4Ω), pour s'assurer que le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement.

II. Maintenance régulière: le « conditionnement profond» de la maintenance systématique

Gestion de la lubrification

Développer le cycle de lubrification selon le manuel de l'équipement, choisir le lubrifiant approprié (par exemple, graisse à base de lithium, lubrifiant de qualité alimentaire), se concentrer sur la lubrification des roulements, des chaînes, des engrenages et d'autres zones de frottement, éviter la lubrification excessive conduisant à l'adhérence de la poussière.

Remplacement et calibrage des composants

Pièces d'usure: remplacez régulièrement les lames en spirale usées, les courroies, les Godets, les rouleaux porte - bagages, les sacs filtres, etc., stockez les pièces de rechange critiques à l'avance.

Composants de précision: calibration des capteurs de pesage, débitmètres, vérification de la précision métrologique; Vérifiez l'étanchéité et la vitesse de réponse des composants pneumatiques tels que les cylindres, les électrovannes.

Nettoyage du système et protection contre la corrosion

Nettoyer les dépôts internes de l'équipement, la poussière et éviter l'agglomération ou la corrosion; Les pièces métalliques sont traitées contre la rouille (par exemple peintes, galvanisées), en particulier dans les environnements humides / corrosifs.

Iii. Dépannage et traitement d'urgence des défaillances du convoyeur de poudre: un « Programme de premiers secours» pour une réponse rapide

Diagnostic de défaillance commun

Défauts mécaniques: tels que l'encliquetage en spirale (peut être bloqué par de gros morceaux de matériau), la rupture de la courroie (peut être due à une surcharge ou au vieillissement), saut de chaîne (peut être due à une tension insuffisante).

Défaillances aérodynamiques: telles que fluctuations de la pression de livraison (peut - être en raison d'une source d'air instable ou d'une fuite de tuyau), blocage du dépoussiéreur (peut - être en raison d'un sac filtrant cassé ou d'un système de nettoyage des cendres défectueux).

Défauts électriques: tels que le déclenchement d'une surcharge du moteur, une défaillance du capteur, une erreur dans les procédures de contrôle.

Mesures de traitement d'urgence

Arrêter immédiatement et couper l'alimentation électrique, vérifier la cause de la panne (par exemple, nettoyer le blocage, ajuster la tension, remplacer les pièces endommagées); Pour les systèmes de transport pneumatique, il est nécessaire de confirmer si le tuyau est bouché ou fuit et, si nécessaire, d'activer une source de gaz de secours.

Maintenance préventive et mise à niveau intelligente: une « gestion de la santé » prospective

Maintenance prédictive

Surveiller le spectre de vibration des roulements / engrenages à l'aide de capteurs de vibrations pour prédire la tendance à l'usure à l'aide d'algorithmes d'IA; Utilisez l'analyse du liquide d'huile pour surveiller le niveau de contamination de l'huile de lubrification et avertir à l'avance des défaillances potentielles.

Optimisation et mise à niveau du système

Mise à jour de l'ancien équipement pour les modèles à faible consommation d'énergie et à haut rendement (par exemple, convoyeur à vis à entraînement par convertisseur de fréquence, système de transport pneumatique intelligent); Capteurs IOT intégrés pour une surveillance à distance avec alarme automatique (par exemple température, pression, dépassement de vibration).

Pour les matériaux spéciaux (par exemple, inflammable, explosif, toxique), mettre à niveau le moteur antidéflagrant, le dispositif d'inertage de l'azote, le moniteur de concentration de poussière pour assurer la conformité aux spécifications de sécurité.

V. Sécurité et protection de l'environnement: une « pensée de fond» à ne pas négliger

Spécifications opérationnelles de sécurité

L'électricité doit être coupée, étiquetée, verrouillée et l'équipement de protection individuelle (par exemple, masque anti - poussière, lunettes de protection, vêtements antistatiques) doit être porté avant l'entretien; Le travail en hauteur nécessite l'utilisation de ceintures de sécurité, il est strictement interdit à une personne d'utiliser des équipements dangereux.

Lors de la manipulation de matériaux inflammables, vous devez utiliser des outils antidéflagrants pour éviter les étincelles électrostatiques; Le système de transport pneumatique doit régulièrement tester la fiabilité des soupapes antidéflagrantes et des plaquettes antidéflagrantes.

Conformité environnementale

S'assurer que la concentration des émissions du système de dépoussiérage est conforme à des normes telles que gb16297 (par exemple ≤ 1 mg / m³); Les poussières collectées doivent être traitées correctement (par exemple, recyclage, élimination inoffensive) afin d'éviter toute contamination secondaire.