Dispositif d'alimentation solide pour bouilloire de réactionC'est l'équipement clé dans le processus de production de l'industrie chimique, pharmaceutique, de nouveaux matériaux et d'autres industries, utilisé pour mettre des matières solides telles que des poudres, des particules et d'autres matériaux solides en toute sécurité, précision et efficacité dans la cuve de réaction. La fiabilité de son fonctionnement a un impact direct sur la productivité, la qualité des produits et la sécurité opérationnelle. Pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'installation, un système scientifique de maintenance et d'entretien doit être établi et mis en œuvre. Voici le contenu détaillé des travaux de maintenance pour cette catégorie d'appareils:

I. entretien quotidien (par quart de travail ou par jour)

Inspection visuelle:

Inspection de l'apparence: vérifiez que la structure globale de l'équipement n'a pas de déformation, de fissures, de rouille, chaque boulon de connexion, boulon d'ancrage est lâche ou non.

Inspection d'étanchéité: Concentrez - vous sur l'inspection de la plaque de couverture de l'orifice d'alimentation, de la jonction de la bride, de la connexion souple (par exemple, le soufflet) s'il y a des signes de fuite de matériau, de fuite de poussière. C'est la clé pour prévenir la pollution de l'environnement et préserver la santé des opérateurs.

Inspection des tuyaux: vérifiez que les tuyaux de transport de matériaux (le cas échéant) sont ouverts avec ou sans signe de blocage.

Surveillance de l'état de fonctionnement:

Bruit de fonctionnement: démarrez l'équipement (p. ex., palettes de brassage, mécanismes de levage, systèmes de vide) et écoutez s'il y a des frottements, des chocs ou des bruits aigus anormaux.

Situation de vibration: sentez si les vibrations pendant le fonctionnement de l'appareil sont dans la plage normale, des vibrations anormales peuvent indiquer des dommages au roulement ou un relâchement des composants.

Action du mécanisme d'exécution: Observez si l'action de la valve pneumatique / électrique, du cylindre de levage, du dispositif de verrouillage, etc. est lisse et en place, avec ou sans blocage ou retard de réponse.

Travaux de nettoyage:

Nettoyage extérieur: nettoyez la surface de l'appareil de la poussière matérielle et de l'huile, gardez l'appareil en ordre.

Nettoyage interne (selon les exigences du processus): après la fin de la production du lot, les parties de la trémie, de la paroi interne du silo, de la palette d'agitation, etc. qui entrent en contact avec le matériau sont nettoyées conformément aux SOP (procédures d'exploitation standard), ce qui empêche la contamination croisée ou le blocage des grumeaux par des résidus de matériau.

II. Entretien périodique de l'unité d'alimentation solide du réacteur (hebdomadaire / mensuel)

Entretien de lubrification:

Inspection des points de lubrification: tous les points de lubrification (par exemple, roulements, engrenages, tiges de fil, chaînes, guides, etc.) sont vérifiés conformément au tableau de lubrification de l'équipement.

Remplissage / remplacement du lubrifiant: Remplissez le lubrifiant ou la graisse selon la marque et le cycle spécifiés. Pour les composants à grande vitesse ou lourdement chargés, il est nécessaire de s'assurer que la lubrification est adéquate; Pour les applications de qualité alimentaire / pharmaceutique, une graisse de qualité alimentaire conforme doit être utilisée.

Vérification des fixations:

Tous les boulons, écrous visibles sont inspectés et resserrés, en particulier les zones soumises aux vibrations et aux chocs.

Inspection du système de transmission:

Chaîne / courroie: Vérifiez l'étanchéité et l'usure de la chaîne, la tension de la courroie et la présence de fissures, Ajustez - la ou remplacez - la si nécessaire.

Réducteur: vérifiez si le niveau d'huile est normal, s'il y a un phénomène de fuite d'huile, si la qualité de l'huile se détériore.

Inspection du système pneumatique / hydraulique (le cas échéant):

Vérifiez le drainage du triptyque pneumatique (filtre, détendeur, brouillard d'huile) en vidant régulièrement l'eau stagnante du filtre.

Vérifiez la trachée, les joints ont le vieillissement, la fissuration, les fuites d'air.

Vérifiez si l'action du cylindre, de l'électrovanne est normale.

Inspection du système électrique:

Vérifiez si les bornes de câblage à l'intérieur de l'armoire de contrôle sont desserrées, surchauffées, oxydées.

Vérifiez que le bouton d'arrêt d'urgence, l'interrupteur de fin de course, les capteurs (par exemple, jauge, capteur de pression) fonctionnent correctement.

Iii. Entretien trimestriel / annuel (pendant la révision d'arrêt)

Inspection complète du démantèlement:

Effectuer une inspection de démontage des composants clés (p. ex. roulements de broche, joints, palettes de brassage), évaluer le degré d'usure et, au besoin, les remplacer.

Nettoyez les coins morts à l'intérieur de l'appareil, en particulier les zones sujettes à l'accumulation de matériaux.

Remplacement des joints:

Le remplacement régulier des joints d'étanchéité fragiles tels que les joints d'étanchéité des orifices d'alimentation, les joints d'axe (joints mécaniques ou joints de remplissage) garantit une étanchéité fiable à long terme.

Calibration et essais:

Calibrer le système de pesage (si l'unité intègre une fonction de pesage) pour assurer la précision de l'injection.

Effectuer des tests fonctionnels sur les dispositifs de verrouillage de sécurité (par exemple, le couvercle ne peut pas démarrer sans fermeture, l'alimentation est interdite lorsque la pression à l'intérieur de la cuve est élevée, etc.) pour s'assurer de leur efficacité.

Peinture anticorrosion et retouche:

Les points de rouille sur la surface de l'équipement sont traités et la peinture Anticorrosion est réparée pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Enregistrement et évaluation:

Documentez en détail tout ce qui concerne cet entretien, les pièces de rechange remplacées, les problèmes détectés et les mesures de traitement.

Sur la base des registres d'entretien, l'état général de l'équipement est évalué, les pannes potentielles sont prévues et la base est fournie pour le Programme d'entretien et l'achat de pièces de rechange pour l'année suivante.

Note de maintenance:

Pratiques de sécurité: tous les travaux d'entretien doivent être effectués après l'arrêt de l'équipement, la mise hors tension, la décharge de tension et l'exécution de la procédure de verrouillage.

Utilisation de pièces de rechange d'origine: lors du remplacement des pièces de rechange, la préférence est donnée aux pièces de rechange d'origine ou de qualité équivalente afin de garantir les performances et la sécurité de l'équipement.

Formation professionnelle: le personnel de maintenance doit avoir une formation professionnelle et être familier avec la structure et les principes de l'équipement.

Maintenance préventive: créez un programme de maintenance préventive (PM) pour passer d'une réparation passive à une maintenance active et minimiser les temps d'arrêt accidentels.