La sécurité et les spécifications sont essentielles lors de l'exploitation d'une station d'alimentation sans poussière. Voici les considérations spécifiques:
I. préparation avant l'opération
Vérification de l'équipement: confirmez que la bande d'étanchéité est en bon état, que la cartouche filtrante est propre, que le système de dépoussiérage n'est pas bloqué, que le capteur de pesage est remis à zéro et que le système électrique est mis à la terre de manière fiable (résistance à la terre ≤ 4Ω).
Préparation de l'environnement: la zone d'alimentation doit être éloignée des objets inflammables et explosifs, rester ventilée et sèche, et les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des lunettes, des vêtements de protection et des gants anti - coupures.
Préconditionnement des matériaux: les matériaux emballés dans des sacs doivent être déballés à l'avance, les matériaux en vrac à travers le convoyeur hélicoïdal / pneumatique pour accoster l'orifice d'alimentation et éviter les collisions avec l'équipement.
II. Processus d'opération d'injection
Phase de démarrage: mise en marche du ventilateur de dépoussiérage et du tamis vibrant, réglage de la fréquence du ventilateur (1500 - 2500 m³ / h), de la vitesse d'alimentation (ajustée en fonction de la fluidité du matériau), surveillance en temps réel de la pression, des paramètres de température via PLC.
Processus d'alimentation: versez lentement le matériau dans la cavité d'alimentation, le matériau du grand sac doit être fixé au préhenseur, le matériau du petit sac est déchiré après l'emballage et versé uniformément, près du poids prédéfini lorsque vous ralentissez à l'avance pour éviter les déversements excessifs.
Fin du traitement: fermez l'orifice d'injection après l'achèvement de l'injection, démarrez le système de soufflage automatique pour nettoyer la cartouche filtrante de la poussière, à réduire la concentration de poussière à la plage de sécurité (≤ 10 mg / m³), nettoyer la zone d'injection et les Matériaux résiduels sur la surface de l'équipement.
Iii. Points de maintenance
Entretien quotidien: nettoyage quotidien des orifices d'alimentation, des trémies, des conduits de transport, vérification de l'usure des joints / cartouches, lubrification des roulements, des engrenages et autres pièces en mouvement, enregistrement du temps d'alimentation, du type de matériau et des conditions anormales.
Entretien régulier: contrôle hebdomadaire des lignes électriques, précision des capteurs, remplacement mensuel des cartouches filtrantes et étalonnage du système de pesage, test trimestriel des boutons d’arrêt d’urgence, fonction de garde - corps de sécurité, révision complète de l’équipement chaque année.
Gestion des pannes: arrêt immédiat en cas de blocage, de bruit anormal ou d'alerte, résolution des problèmes tels que le blocage du tamis vibrant, la cartouche de filtre cassée, la surcharge du moteur, nettoyage régulier du système de filtration pour éviter l'accumulation de poussière.
Iv. Qualifications du personnel et spécifications opérationnelles
Qualifications du personnel: le personnel d'exploitation doit être formé et qualifié, connaître les principes de l'équipement et la protection contre les poussières, porter des vêtements propres conformes aux exigences (par exemple, combinaison, chaussures sans poussière), ne pas porter de bijoux, garder de longs ongles (éviter de contaminer le matériau ou de cocher L'emballage du matériau).
Processus d'exploitation de base: le noyau opérationnel de la station d'alimentation sans poussière est un processus cohérent de « déballage scellé → injection sous pression négative → transport de matériaux», qui doit être exécuté strictement par étapes, pour réduire davantage les fuites de poussière.
V. nettoyage après Injection
Nettoyage interne de l'équipement: Fermez la vanne de décharge, maintenez le système de pression négative en fonctionnement, Purgez la paroi intérieure du silo de projection, la fenêtre d'observation, l'orifice de décharge avec de l'air comprimé propre (filtré), aspirez la poussière résiduelle dans le filtre à poussière; Évitez les bandes d'étanchéité lors de la purge (pour éviter d'endommager les propriétés d'étanchéité).
Traitement des sacs vides: les sacs vides sont collectés dans des sacs scellés spéciaux (pour éviter la dispersion des poussières transportées par les sacs vides) qui sont traités de manière uniforme après la fin de l’injection (par exemple, recyclage par tri des déchets dangereux / solidifiés).