Discuter granulation et enrobage de poudre (II)

Dans (i), nous mentionnons la différence et le lien entre la granulation de poudre et l'enrobage, lorsque les particules de poudre de substrat sont trop petites, pour envelopper le film d'enrobage dans une seule couche externe de poudre, il est vraiment trop difficile. Au début, il doit s'agir du processus de granulation, après la formation d'une particule d'une certaine taille, ce qui suit est l'enrobage. « est - ce que cela peut être dit un peu plus en détail en granulant la poudre [par voie humide]? »

Quand on parle du processus de granulation, on entend souvent un mot: pulper. La pâte, la boue est également, peut être un solvant, ou peut être un solvant et une sorte d'excipient jouant le rôle de liant configuré.

Comment faire le pulpage, cela est lié à l'équipement utilisé et les caractéristiques du matériau. Au début de l'utilisation de la granulation à cisaillement élevé, le couvercle de la granulatrice laisse une bouche de liquide supplémentaire, directement versé à l'intérieur est. Plus tard, il s'est avéré que ce genre de verser dans la manière un peu grossière, le grain obtenu n'est pas uniforme, il doit être un peu tendre, donc l'utilisation de la nébulisation (dispersion) de la manière d'ajouter du liquide à l'intérieur, l'effet est évident.

Tu sais ?

• Le matériau, sous l'effet de la force centrifuge de la palette d'agitation, présente un état avec plus de bords et moins de milieu;

• Si vous pouvez utiliser une seule buse de fluide, essayez de ne pas utiliser la forme de pulvérisation de gaz comprimé à deux fluides;

• Préférentiellement une buse en "un" glyphe;

• L'angle d'atomisation de la buse doit être calculé en combinaison avec le diamètre du corps de la casserole, la forme et la hauteur de chargement du matériau, l'atomisation doit être aussi dispersée que possible et ne peut pas être pulvérisée sur la paroi de la casserole;

• Selon le sens de rotation de la palette d'agitation, la buse est placée en aval du couteau de coupe, sans être trop proche, idéalement située juste en face du couteau de coupe, à la fois pour garantir que les gouttelettes ne pulvérisent pas sur le couteau de coupe et pour laisser une course suffisante au matériau pour qu'il agisse en mélange avec les gouttelettes;

• Si la buse est en "un" glyphe, la perpendiculaire au rayon du corps du pot est préférable;

• Si vous utilisez une buse de nébulisation à deux fluides, l'angle de nébulisation n'est pas trop grand et ne vous Rapprochez pas trop du bord.

Nous aimons toujours explorer.

Puisque l'atomisation (dispersion) donne de bons résultats, ne serait - il pas préférable de faire des gouttelettes atomisées un peu plus petites? L'atomisation fine a un effet de granulation limité sur les variétés communes et est utile pour les variétés qui ont des exigences particulières en matière de désintégration et de dissolution. La nébulisation fine est généralement réalisée avec des buses à deux ou trois fluides, et l'entrée de grandes quantités de gaz comprimé est difficile pour l'étanchéité des composants associés aux granulateurs à cisaillement élevé en raison du court temps de remplissage.

Il y a des amis qui remarquent pourquoi l'atomisation avant est suivie de deux mots dispersés, ce qui est différent de l'atomisation fine. La dispersion, c'est - à - dire la pression à laquelle est soumis le liquide (pression à l'intérieur d'une pompe péristaltique ou pression à l'intérieur d'un réservoir de pression), est dispersée en plusieurs centaines de microns ou plus lors du passage à travers la buse. Lors de la granulation à haut cisaillement, les gouttelettes sont pulvérisées à l'intérieur du corps de la casserole, la poudre adhère à la surface du liquide, puis sous l'action de la palette d'agitation et du couteau de coupe, le noyau des gouttelettes disparaît progressivement et est distribué dans la couche superficielle de la poudre, qui devient Le noyau, les gouttelettes plus petites sont mouillées dans la couche superficielle de la poudre, par le pont du liquide, la poudre est transformée en gros granulés, en matériau souple, puis après le cisaillement de la granulation passe à la fluidisation et au séchage des granulés entiers pour obtenir le produit granulé

• Lorsque la suspension est un solvant

• Jaune: poudre de matière

• Bleu: poudre adhésive

• Gris: gouttelettes de solvant

• Granulés finis: le liant bleu est attaché entre les granulés jaunes, remplis.

• La boue pour un liant configuré

• Jaune: poudre de matière

• Bleu clair: gouttelettes adhésives

• Granulés finis: le liant bleu forme un film sur la surface des granulés jaunes, rempli.

Alors que pour la granulation en lit fluidisé en une étape, la méthode d'ensimage est une pulvérisation fine, les pistolets utilisés sont tous deux des pistolets bi - ou tri - fluides, la pulvérisation par compression de gaz, la taille des particules est de quelques dizaines de microns, il n'y a pas de force de cisaillement pour disperser les gouttelettes dans ce cas. Quelle que soit la taille de la goutte par rapport à la poudre, la goutte joue le rôle de mouiller la surface, le pont liquide.

• La boue comme solvant

• Jaune: poudre de matière

• Bleu: poudre adhésive

• Gris: gouttelettes de solvant

• Granulés finis: le liant bleu est attaché entre les granulés jaunes, remplis.

• La boue pour un liant configuré

• Jaune: poudre de matière

• Bleu clair: gouttelettes adhésives

• Granulés finis: le liant bleu forme un film sur la surface des granulés jaunes, rempli.

Lors de la granulation à haut cisaillement, il est nécessaire d'éliminer une grande partie de l'humidité à sec par ébullition en lit fluidisé, et pour obtenir une distribution granulométrique idéale, il est souvent nécessaire de sécher les grains entiers par la suite. Tandis que le lit fluidisé est granulé en une étape, relativement uniforme, essentiellement sans sécher les granulés entiers, les particules obtenues peuvent être emballées directement en granulés ou envoyées en aval pour un mélange total, des capsules d'irrigation ou des comprimés.

Les moyens de granulation de poudre sont nombreux, granulateur à haut cisaillement et lit fluidisé sont typiques de granulation par voie humide, en plus de granulateur à bascule et séchage par pulvérisation, etc.

Contrairement à la granulation par voie humide, lors de la granulation par atomisation, il n'y a pas de substrat à l'intérieur de la tour de séchage. Pour certains produits spéciaux, l'équipement de production doit tenir pleinement compte des caractéristiques du matériau. Par exemple, certains produits sont sensibles à la chaleur et ne peuvent prendre que des températures de vent inférieures; Certains produits sont facilement oxydables et ne peuvent être produits que dans un environnement inerte; Le solvant de certains matériaux n'est pas de l'eau, mais un solvant organique ou un solvant dangereux, non seulement les gaz d'échappement ne peuvent pas être rejetés dans l'air, mais aussi la protection de l'environnement et les risques d'explosion, de sécurité et autres; Il y a aussi des matériaux plus importants, qui précipitent facilement dans la suspension, etc.

Aujourd'hui, concentrez - vous sur ce dernier.

La densité des matériaux est relativement élevée, typiquement de nouveaux matériaux tels que les poudres métalliques utilisées dans l'industrie des nouvelles énergies, les matériaux anodiques, les électrolytes solides ou les matériaux céramiques fonctionnels. Ces matériaux sont configurés en suspension pour des raisons plus importantes que la tour de séchage par atomisation ne pose pas de petits défis.

Le séchage par pulvérisation, qui doit d'abord être atomisé, tandis que l'amont de l'atomisation est le dosage et le transport du liquide. Mis à part la protection contre les explosions, ces deux liens sont importants pour empêcher la précipitation de particules lourdes. Bien que certains Excipients puissent être ajoutés au solvant, augmentant la viscosité, la précipitation ne peut toujours pas être négligée. Notre pratique:

1. De la distribution à l'alimentation, une palette d'agitation doit être configurée sur le réservoir de distribution;

2. Lors de l'injection de liquide, quelle que soit la taille du débit, essayez d'utiliser une ligne de diamètre intérieur plus fin, si vous souhaitez augmenter le débit, vous pouvez augmenter la vitesse de rotation / pression de la pompe d'alimentation pour y parvenir;

3. Le trajet du tube de transfert de fluide est le plus court possible, un oscillateur peut être configuré sur le tube de transfert si nécessaire;

Les pratiques ci - dessus peuvent réduire efficacement la précipitation du liquide lors de la configuration et du transport. Pour la buse, si c'est une buse bi - fluide qui est adoptée, si nécessaire, il peut être configuré avec une aiguille de purge, purger automatiquement le bouchage de la buse; Pour les buses à pression, une pression élevée peut efficacement éviter le blocage de la buse. La buse peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau, la teneur en solides de la boue céramique est élevée, la mauvaise fluidité, la buse de type pression convient relativement bien.

La direction de la pulvérisation et la direction du vent chaud ont une conception à co - courant et à contre - courant, pour les matériaux lourds, si nécessaire sous forme de contre - courant, c'est - à - dire que la buse est installée au fond de la tour de séchage par pulvérisation, le vent chaud entre dans Le corps de la tour par le haut. Conçu de cette façon, il peut augmenter considérablement la course de la goutte (d'abord vers le haut et vers le bas), améliorer l'efficacité du séchage, éviter la conception à co - courant lorsque, en raison de la gravité de la goutte et de l'action de la vitesse du vent tombe rapidement à l'extrémité inférieure, la goutte / poudre n'a pas encore séché, puis dans le cyclone.

Un environnement azoté est nécessaire si le solvant est organique ou si le produit est sensible à l'oxygène. La source d'azote peut être une bouteille d'azote, de l'azote industriel ou une machine de production d'azote. Compte tenu du coût d'utilisation de l'azote, ainsi que de l'environnement, de la sécurité, la conception de la circulation en circuit fermé est appropriée.

La taille des particules du produit de granulation par pulvérisation, en fonction de la taille des gouttelettes et du contenu solide. On peut imaginer que plus les gouttelettes sont grosses, moins elles contiennent de solvant et plus les particules formées après séchage sont grosses. Par conséquent, pour atteindre les particules cibles, commencez par partir de ces deux points. Cependant, ces deux points sont liés à la capacité de l'équipement et les caractéristiques du produit, imaginez: payé neuf vaches deux tigre intellect divers ajustements pour agrandir les gouttelettes, mais ne peut pas les sécher est également blanc. Les grosses gouttelettes ont tendance à nécessiter une capacité d'évaporation plus élevée, liée à la hauteur / volume de la colonne, au volume d'air et à la température et à l'humidité du vent entrant.

L'odorat a successivement une spécialisation. L'auteur touche quelque chose de plus complexe et de niveau limité, veut que l'ami couvre plus, va à son essence grossière, pour les lacunes ou les erreurs dans le texte, s'il vous plaît être correct.