Talk about granulation et enrobage de poudre (i)
Qu'il s'agisse de médicaments, de produits alimentaires, de nouveaux matériaux énergétiques, de céramiques et de produits chimiques, il s'agit d'un processus allant de la matière première au produit fini qui peut être considéré comme le chemin de « l'API - > préparation». Cependant, en raison de la spécificité des différents domaines, le processus utilisé de la matière première au produit fini ne fait pas la fusion. Lorsque le contact avec l'industrie et les applications sont plus nombreux, l'élaboration et la découverte de nombreuses similitudes. Si l'on s'appuie sur les méthodes d'autres industries, cela ne fonctionnera pas très bien.
Envelopper est un sujet intéressant.
Dans l'industrie pharmaceutique, l'enrobage de comprimés est l'enrobage le plus courant. Les formulations à libération lente sont couramment utilisées pour l'enrobage de micropilules, c'est - à - dire que le noyau de pilule vierge contient successivement une couche de médicament, une couche d'isolement et une couche entérosoluble, également des applications très typiques. Près de deux ans, l'ouverture de la piste pour les médicaments pour enfants et les formes de dosage à grains fins pour les personnes ayant des difficultés à avaler a également été relativement chaud. Lorsque le rouleau de préparation ne doit pas être, il y a aussi des entreprises qui roulent à partir de la source, par dispersion solide ou l'enrobage de l'API modifiée, améliorer la fluidité et la dissolution des matières premières, faciliter la production ultérieure de la préparation et améliorer la biodisponibilité, etc. Dans le processus d'application ci - dessus, l'enfouissement passe d'un grand à un petit, ce qui nécessite l'utilisation de différents équipements de processus pour sa réalisation. Les comprimés sont enrobés avec une machine, les microgranules / granulés avec un lit fluidisé, et atteindre ce niveau de poudre est particulièrement difficile.
La gamme de poudre micrométrique est de 1 à 100um, c'est - à - dire que plus elle est petite et difficile à enterrer, très difficile à réaliser; Pour les dispersions solides, on peut penser à l'encapsulation de l'API morphologique moléculaire. Unifier, nous appelons le matériau enveloppé le noyau, le matériau enveloppé le mur. Pour les matériaux de paroi, il existe également des industries qui les appelleront protecteurs, tels que les protecteurs lyophilisés, les protecteurs pulvérisés - C'est ce que l'industrie probiotique a l'habitude de dire. Il va sans dire que le produit obtenu couche par couche est enveloppé. Si le noyau et le matériau de paroi sont mélangés après, par certains moyens, une étape est en place pour que le matériau de paroi soit enveloppé à l'extérieur du noyau, ce qui est bon pour l'efficacité de la production.
De nombreuses tentatives ont été faites dans tous les domaines de la vie et peuvent être divisées en Encapsulation humide et Encapsulation sèche. Par voie humide, on introduit de l'eau ou du solvant comme son nom l'indique, on forme le noyau et la paroi en solution / Suspension / ou en émulsion, puis on élimine l'eau et le solvant pour obtenir l'effet d'enrobage souhaité.
Tout d'abord, la méthode de lyophilisation, la paroi et le noyau forment un système homogène est la prémisse pour obtenir l'idéal "enrobage". La raison pour laquelle les guillemets sont parce que le matériau après lyophilisation doit être écrasé, et certains composants du noyau sont difficiles à éviter apparaîtront après l'interface de granulés écrasés, exposés à l'extérieur. Pour le séchage par pulvérisation, il est également possible que le noyau soit présent à la surface des particules pulvérisées (lors de l'enrobage de la graisse, l'huile de surface est testée pour évaluer l'effet d'enrobage).
Lyophilisation et séchage par pulvérisation, nous pouvons penser que ce qui est obtenu est un système de dispersion solide, c'est - à - dire que le noyau et le mur solide entre vous et moi, vous et moi. Le matériau mural indique que je vous ai protégé autant que possible, mais l'interface est hors du mur abricot rouge, je ne peux vraiment pas prendre soin. Pour réaliser l'encapsulation, on peut l'optimiser par l'idée suivante, à savoir l'encapsulation secondaire.
Avant l'enrobage secondaire, nous devons faire la distinction entre la granulation inférieure et l'enrobage. Le processus de granulation consiste à transformer de petites poudres en grosses particules à travers un liant. Le liant a tendance à être pulvérisé sous forme de gouttelettes atomisées sur la surface de la poudre, la taille des particules des gouttelettes étant différente en raison du mécanisme d'atomisation, qui peut être de 20 à 50 µm ou plus. Lorsque la taille des particules de la poudre est beaucoup plus petite que la taille de la goutte, la poudre collera à la surface de la goutte, la goutte joue un rôle de pont, après le séchage de la goutte, la poudre s'agglomère en particules plus grosses. Lorsque les gouttelettes sont beaucoup plus petites que la taille des particules, c'est l'inverse, ce qui ressemble à l'enrobage (enrobage). Si la poudre et les gouttelettes ont des tailles de particules proches, c'est également un processus de granulation. Lorsque la taille des particules du substrat devient plus grande, l'enrobage suivant arrive à l'échappement.
Le liant et le matériau d'enrobage peuvent être un ou plusieurs matériaux afin d'avoir une efficacité différente.
Par le processus de granulation, le noyau et le matériau de paroi dans une seule particule prennent une forme solide dispersée; Une étape supplémentaire, emballer plus de matériau de paroi dans l'étape d'extrémité avant pour obtenir la surface des particules, à côté du mur pour reconstruire le mur (élargir le mur), assurez - vous, peut également construire plusieurs murs supplémentaires, abricot rouge ne peut pas sortir.
Lors de l'apprentissage du contenu lié à l'enrobage de granulés, la plupart des produits sont passés par la fabrication de granulés et l'enrobage en deux étapes, vous pouvez également utiliser la méthode du lit fluidisé en pot pour réaliser la granulation et l'enrobage, tels que les produits probiotiques ci - dessus sont fabriqués en un seul pot.
Référence US 11039637
Pour d'autres industries, les nouveaux matériaux énergétiques typiques sont dans le domaine de la recherche sur les batteries à l'état solide pour le chauffage thermique. La fusion va pénétrer:
1. Gainage de la modification de l'électrolyte solide
Pour augmenter la fluidité, la stabilité, etc., en raison de la petite taille des particules, il est également possible d'utiliser un matériau de revêtement pour compléter la granulation liée et le revêtement;
2. Revêtement du matériau positif et négatif
Mélanger l'électrolyte, le matériau de revêtement et le système de matériau d'électrode positive et négative, en utilisant le matériau de revêtement pour terminer la granulation et le revêtement liés.
Le revêtement humide (ou la granulation) utilisé dans la production actuelle de l'industrie des matériaux d'énergie nouvelle est généralement l'utilisation d'équipements de séchage par pulvérisation et de granulateurs à cisaillement élevé par voie humide, en fonction de la quantité de matériau de paroi. Lorsque la quantité de matériau de paroi est relativement importante, il est relativement approprié de prendre un séchage par pulvérisation en introduisant un solvant configuré en suspension. Un environnement d'azote est nécessaire compte tenu du type de solvant et de la facilité d'oxydation du produit. Pour des raisons d'EHS, les appareils sont conçus pour un cycle fermé. S'il y a moins de matériau de paroi, comme pour la granulation humide dans l'industrie pharmaceutique, il est possible de diluer le matériau de paroi dans de l'eau ou un solvant organique, de compléter le mélange, le Spray et le liquide dans une granulatrice à cisaillement élevé pour obtenir la granulation et le revêtement. La raison pour laquelle le lit fluidisé n'est pas recommandé est que les nouveaux matériaux énergétiques sont tous des métaux ou des matériaux inorganiques, la densité est généralement élevée, le matériau initial est fin et ne favorise pas la fluidisation.
Après avoir introduit la méthode humide, parlez de la méthode sèche. Les avantages du revêtement par voie sèche sont nombreux, sans utilisation d'eau ou de solvants et avec une productivité élevée. Mais pas pour les cas où le matériau de revêtement représente moins.
La méthode sèche de l'industrie pharmaceutique est généralement granulée ou enrobée en chauffant des cires fondues, de l'acide stéarique, des matériaux macromoléculaires et d'autres matériaux, en fonction des caractéristiques du matériau d'enrobage et de l'API, le choix d'un enrobage dispersif à cisaillement élevé et / ou la condensation par pulvérisation, l'extrusion par fusion à chaud et d'autres moyens pour atteindre, il faut toujours s'inquiéter s'il y a des abricots rouges hors du mur (le processus de pulvérisation ultérieur de l'extrusion par En outre, il existe de nombreux documents sur le revêtement par énergie mécanique.
Pour les nouvelles industries de l'énergie, le revêtement par voie sèche peut être mélangé et gainé par cisaillement élevé ou sous forme de condensation par pulvérisation. Parfois, il n'est pas souhaitable d'introduire un moyen de liaison, que le matériau de paroi en poudre soit directement enveloppé dans la surface des particules d'un autre matériau, et que l'effet de mélange et de Coating de l'ordre soit atteint, ce qui nécessite un équipement spécial pour détruire l'agglomération de la poudre de paroi par l'énergie mécanique, de sorte qu'elle soit recouverte d'une grande surface de particules.
Récemment, dans la recherche sur la granulation / enrobage de poudre, les amis sont les bienvenus pour brouiller, brainstormer ensemble, progresser ensemble.