Processus de séchage par pulvérisation de matériaux à haute densité
En génie des poudres, l'atomisation et le séchage d'une solution, d'une suspension ou d'une émulsion est l'un des moyens techniques permettant d'obtenir rapidement un produit. Par rapport au four, à la lyophilisation et à d'autres moyens, la production de séchage par pulvérisation est efficace, le coût de production est faible et l'homogénéité du produit est meilleure. La technologie de séchage par atomisation s'est développée depuis trente ans jusqu'à aujourd'hui, la technologie est assez mature, largement utilisée dans de nombreux domaines tels que la nourriture, la médecine, la chimie, la céramique, les nouveaux matériaux et bien d'autres.
Cependant, en raison de la diversité des matériaux, les équipements de séchage par pulvérisation sont essentiellement personnalisés. Pour certains produits spéciaux, l'équipement de production doit tenir compte à plusieurs reprises des caractéristiques du matériau afin qu'il réponde aux besoins d'utilisation. Par exemple, certains produits sont sensibles à la chaleur et ne peuvent prendre que des températures de vent inférieures; Certains produits sont facilement oxydables et ne peuvent être produits que dans un environnement inerte; Le solvant de certains matériaux n'est pas de l'eau, mais un solvant organique ou un solvant dangereux, non seulement les gaz d'échappement ne peuvent pas être rejetés dans l'air, mais aussi la protection de l'environnement et les risques d'explosion, de sécurité et autres; Il y a aussi des matériaux plus importants, qui précipitent facilement dans la suspension, etc.
Aujourd'hui, nous allons parler du dernier.
La densité des produits est relativement élevée, typiquement de nouveaux matériaux, tels que les poudres métalliques utilisées dans l'industrie des nouvelles énergies, les matériaux d'anode, les électrolytes solides ou les matériaux céramiques fonctionnels. Ces matériaux sont configurés en suspension pour des raisons plus importantes que la tour de séchage par atomisation ne pose pas de petits défis.
Le séchage par pulvérisation, qui doit d'abord être atomisé, tandis que l'amont de l'atomisation est le dosage et le transport du liquide. Mis à part la protection contre les explosions, ces deux liens sont avant tout comment empêcher la précipitation de particules de poids lourd. Bien que certains Excipients puissent être ajoutés au solvant, augmentant la viscosité, la précipitation ne peut toujours pas être négligée. Notre pratique:
1. De la distribution à l'alimentation, la palette d'agitation doit être configurée sur le réservoir de distribution;
2. Lors de l'injection de liquide, quelle que soit la taille du débit, essayez d'utiliser une ligne de diamètre intérieur plus fin, si vous souhaitez augmenter le débit, vous pouvez augmenter la vitesse / pression de la pompe d'alimentation pour y parvenir;
3. Le trajet du tube de transfert de fluide est aussi court que possible, l'oscillateur peut être configuré sur le tube de transfert si nécessaire;
Les pratiques ci - dessus peuvent réduire efficacement la précipitation du liquide lors de la configuration et du transport. Pour la buse, si c'est une buse bi - fluide qui est adoptée, si nécessaire, il peut être configuré avec une aiguille de purge, purger automatiquement le bouchage de la buse; Pour les buses à pression, une pression élevée peut efficacement éviter les buses. La buse peut être spécialement choisie en fonction du matériau, mais le contenu solide de la boue céramique est élevé, la mobilité est mauvaise et la buse de type pression convient relativement bien.
Nous savons que la direction de la pulvérisation et la direction du vent chaud ont une conception à co - courant et à contre - courant, pour les matériaux de poids lourds, si nécessaire, la forme à contre - courant, c'est - à - dire que la buse est installée au fond de la tour de séchage par pulvérisation, le vent chaud entre dans le corps de la tour par le haut. Conçu de cette façon, il peut augmenter considérablement la course de la goutte (d'abord vers le haut et vers le bas), améliorer l'efficacité du séchage, éviter la conception à co - courant lorsque, en raison de la gravité de la goutte et de l'action de la vitesse du vent tombe rapidement à l'extrémité inférieure, la goutte / poudre n'a pas encore séché, puis dans le cyclone.
Un environnement azoté est nécessaire si le solvant est organique ou si le produit est sensible à l'oxygène. La source d'azote peut être une bouteille d'azote, de l'azote industriel ou une machine de production d'azote. Compte tenu du coût d'utilisation de l'azote, ainsi que de l'environnement, de la sécurité, la conception de la circulation en circuit fermé est la plus appropriée.
Jiangsu Saint - Man Group a été créé en 2011, nous avons une expérience très forte dans la conception et la livraison d'équipements dans les matériaux sensibles à la chaleur, sensibles à l'oxygène et lourds, de nombreux cas d'installation dans les nouveaux matériaux et l'industrie de la céramique, tels que les batteries teri, Cologne New Energy, tianeng, Wanhua Chemical, etc.
La compréhension profonde des besoins des clients, la personnalisation des équipements les plus appropriés et la garantie d'une fabrication et d'une livraison de haute qualité et après - vente sont notre philosophie de service cohérente. Par conséquent, nous avons mis en place un centre d'essai de séchage qui peut compléter la recherche et le développement à l'essai pilote de séchage et dispose de divers types d'instruments d'analyse et de détection pour comprendre conjointement les caractéristiques du produit avec les utilisateurs, optimiser la formulation du produit et les paramètres du processus, etc., Afin de fournir aux clients des solutions optimales.