I. préparation avant le démarrage
1, inspection de l'équipement
(1) vérifiez le ventilateur, le chauffage, l'atomiseur, la tuyauterie et d'autres composants en bon état, assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite ou de desserrage.
（2）Vérifiez que le point de lubrification (par exemple, le roulement de l'atomiseur, l'agitateur) a été ajouté et que le niveau d'huile est dans la plage spécifiée.
（3）Nettoyez les tours de séchage, les tuyaux et les collecteurs pour assurer la conformité sanitaire.
2, mise en service du système
（1）Connectez et fixez tous les tuyaux pour assurer une bonne étanchéité à l'air et éviter l'entrée d'air froid dans la Chambre de séchage.
（2）Testez le ventilateur, l'atomiseur et d'autres équipements pour confirmer que la direction et le fonctionnement sont corrects.
II. Démarrage et réchauffement
1, démarrez le ventilateur et le chauffage
（1）Allumez d'abord le ventilateur d'alimentation, puis le ventilateur d'évacuation pour vous assurer que la pression négative dans la tour est maintenue à 50 - 150 pa.
（2）Démarrez progressivement l'appareil de chauffage, réchauffez lentement jusqu'à la température du vent d'entrée définie (généralement 185 - 240 ° c), évitez les dommages causés par la chaleur.
2, tour de séchage préchauffée
Le temps de préchauffage est d'environ 0,5 à 1 heure, l'eau à condenser est complètement évaporée et la température est stabilisée après le début de l'alimentation.
Iii. Fonctionnement et régulation
1, opération d'alimentation
（1）En utilisant une pompe à haute pression ou une pompe péristaltique pour envoyer le matériau dans l'atomiseur, la quantité initiale d'alimentation doit être petite, augmentant progressivement jusqu'à un débit stable.
（2）Ajustez la fréquence de l'atomiseur (par exemple 30 - 50 Hz), contrôlez la taille des gouttelettes de brouillard et assurez - vous que le matériau est uniformément dispersé.
2, contrôle de la température et de la pression négative
（1）La température du vent d'entrée est définie en fonction des caractéristiques du matériau (par exemple, le matériau sensible à la chaleur nécessite une température inférieure), la température du vent de sortie doit être stabilisée à ≤ 95 ℃.
（2）La pression négative à l'intérieur de la tour est surveillée en temps réel (100 pa pour le séchage des globules, 100 pa pour le séchage du plasma) et la stabilisation est maintenue par la régulation des vannes de volume d'air.
3, traitement des exceptions
（1）Si la température du vent sortant est trop élevée, réduire la quantité d'alimentation ou réduire la puissance de chauffage; Une température trop basse est régulée en sens inverse.
（2）En cas de phénomène de paroi collante, il est nécessaire de nettoyer la paroi de la tour et d'optimiser l'effet de pulvérisation ou d'ajuster la concentration du matériau.
Iv. Temps d'arrêt et maintenance
1, arrêt normal
（1）Après avoir arrêté l'alimentation, continuez à faire fonctionner le ventilateur et le réchauffeur pendant 10 à 15 minutes pour évacuer le matériau résiduel.
（2）Ordre d'arrêt: vapeur → pompe d'alimentation → réchauffeur → atomiseur → ventilateur.
2 nettoyage et entretien
(1)Lavez les atomiseurs, les tuyaux et les Chambres de séchage avec de l'eau chaude ou des solvants pour éviter l'agglomération résiduelle des matériaux.
（2）Vérifiez et Remplacez les pièces usées (par exemple, les disques d'atomisation, les écrans filtrants), enregistrez l'état de fonctionnement de l'équipement.
V. précautions
1, la phase de préchauffage doit sceller la tour de séchage pour éviter que l'air froid affecte l'efficacité du réchauffement.
2, la concentration d'alimentation doit être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau, trop élevée et facile à bloquer l'atomiseur, trop faible prolongera le temps de séchage.
3, la collecte des produits doit être effectuée dans l'état scellé du cyclone et du dépoussiéreur à sacs en tissu, empêchant l'absorption d'humidité de revenir à l'humidité.
Les processus ci - dessus doivent être ajustés de manière flexible en combinaison avec les paramètres spécifiques de l'équipement et les caractéristiques des matériaux pour assurer la sécurité opérationnelle et l'effet de séchage.