La méthode de fonctionnement du séchoir à palettes creux implique des étapes de préparation au démarrage, d'exploitation et d'arrêt, qui doivent être strictement suivies pour assurer un fonctionnement sûr et efficace. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
I. préparation avant le démarrage
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que tous les boulons de connexion, les boulons de pied de terre sont serrés et que l'étanchéité du tuyau est bonne pour exclure les risques de fuite.
Vérifiez que le réducteur est suffisamment lubrifié (à ajouter selon les instructions pour la première utilisation) et que la graisse du roulement, telle que la graisse composite à base de calcium zfg - 1, est en place.
Le touret manuel vérifie si l'arbre de pale et la paroi du barillet ne frottent pas, s'assurant que l'orifice d'alimentation est ouvert et l'orifice de sortie est fermé.
Inspection des systèmes électriques et thermiques
Allumez l'alimentation pour fonctionner à vide, testez le voyant lumineux, la réaction du contacteur est normale, le câble de terre est bien connecté.
Connectez la ligne de conduite de vapeur / conductrice de chaleur, vérifiez l'état de la vanne, de la soupape de décompression, de la soupape de sécurité et assurez - vous qu'il n'y a pas de phénomène de fuite d'air.
II. Démarrage et préchauffage
1, essai d'exécution à vide
Démarrez le moteur au ralenti pour confirmer que la palette tourne dans le bon sens (généralement dans le sens indiqué par l'appareil) sans vibrations ou bruits anormaux.
2, opération de préchauffage
Ouverture lente de la vanne vapeur / huile conductrice de chaleur: dans l'état de rotation de l'arbre de pale, ouvrez d'abord la vanne d'huile de retour 1 / 3, puis la vanne d'huile d'entrée 1 / 3, augmentant progressivement l'ouverture.
Temps de préchauffage ≥ 30 minutes, de sorte que la chemise et l'arbre de pale sont uniformément chauffés, la pression de contrôle ne dépasse pas la valeur nominale (par exemple, la pression de vapeur 0,4 ~ 1,0 MPa).
Préchauffer à la température du processus (par exemple 150 ° c) pour alimenter.
Iii. Opérations opérationnelles
1, contrôle d'alimentation
Fonctionnement continu: alimentation uniforme, contrôle du courant principal ≤ courant nominal 70%, évitez le fonctionnement de surcharge.
Fonctionnement intermittent: la quantité de matériau est limitée à la pagaie submergée, après avoir atteint le temps de séchage, la vanne de sortie est ouverte.
Il est strictement interdit de mélanger des objets durs: empêcher les objets durs grumeleux de coincer la palette dans l'espace entre le barillet et causer des dommages ou des fuites à l'équipement.
2, surveillance opérationnelle
La vanne de réglage du ventilateur contrôle l'humidité dans la pièce sèche et maintient le matériau uniformément sec.
Observez l'état du matériau, confirmez par le trou d'observation de l'équipement si l'écoulement du matériau est lisse et évitez le blocage.
Iv. Étapes d'arrêt
1, arrêt de l'alimentation: après que le matériau à l'intérieur de la cavité de veille est sensiblement vidé, fermez la vanne de la source de chaleur (vapeur / huile conductrice de chaleur).
2, refroidissement de l'équipement:
Continuez à faire fonctionner l'arbre de pale jusqu'à ce que le fuselage soit refroidi à température ambiante (empêchant la déformation de l'arbre principal), puis arrêtez la rotation de l'arbre principal.
Éteignez les auxiliaires tels que les ventilateurs de circulation, les moteurs de transfert, etc.
3, condensation et nettoyage:
Évacuez le condensat de la ligne de vapeur et Nettoyez l'intérieur de l'équipement des Matériaux résiduels et de la poussière.
V. Sécurité et entretien
1, protection de sécurité:
Portez un équipement de protection lors de l'utilisation d'huile conductrice de chaleur à haute température, évitez de manipuler la valve contre les brûlures.
Le site est équipé d'un équipement de lutte contre l'incendie dont l'efficacité est régulièrement vérifiée.
2, entretien périodique:
Après la première utilisation: le réducteur de vitesse doit être remplacé par de l'huile de lubrification pendant 1 mois, puis réapprovisionné tous les 2 à 3 mois.
Lubrification des roulements: ajouter de la graisse (par exemple zfg - 1) tous les 2 à 3 jours.
Désactivation à long terme: démarrez l'appareil pendant ≥ 20 minutes tous les 15 jours pour éviter le blocage des composants.
3, principe de base de fonctionnement: arrêt strictement interdit pendant la circulation des médias chauffants, éviter la déformation inégale de la broche par la chaleur; Le matériau doit être uniformément injecté, le matériau dur doit être mélangé à zéro pour assurer la sécurité de l'espace entre la palette et le barillet.