La Tour de séchage par pulvérisation à cycle fermé (également connue sous le nom de système de séchage par pulvérisation à solvant organique) est soumise à des pratiques d'exploitation de sécurité strictes en raison de sa particularité de manipuler des solvants inflammables et explosifs. Voici un résumé des principales considérations:
I. préparation de la sécurité avant l'opération
1, inspection de l'environnement et de l'équipement
Confirmez que la classe antidéflagrante est conforme à la norme régionale de classe II, le volume d'échappement du système de ventilation est ≥ 20 fois / heure et l'erreur de l'alarme de gaz combustible est ≤ ± 3%.
La résistance de mise à la terre de l'équipement doit être < 4 Ω, les opérateurs doivent porter des vêtements antistatiques (résistance 10 ^ 7 - 10 ^ 9 Ω), l'humidité ambiante est contrôlée à 45% - 65%.
L'étanchéité du système de solvant est détectée par la méthode de rétention d'azote, la perte de pression ne dépasse pas 5% en 30 minutes.
Vérification des solvants et des systèmes antidéflagrants
Le condenseur de récupération de solvant doit être pré - refroidi à moins de - 20 ° C pour assurer une efficacité de condensation > 85%.
Test du temps de réponse du couplage de l'analyseur de teneur en oxygène (valeur d'alarme ≤ 8% vol) avec le système de protection contre l'azote, nécessite ≤ 3 secondes.
II. Points clés du contrôle de la phase opérationnelle
1, régulation dynamique des paramètres
La température du vent entrant doit être strictement contrôlée: éthanol ≤ 120 ± 2 ℃, acétate d'éthyle ≤ 90 ± 2 ℃, fluctuation de température < 1%.
La pression d'atomisation et la quantité d'alimentation doivent correspondre à la formule: q = 0,78 × d² × √ (2Δp / ρ), ce qui empêche l'atomisation incomplète de provoquer une accumulation de poudre humide.
2, fenêtre d'exécution sécurisée
La concentration du solvant, la température et la pression doivent être contrôlées à moins de 25% de la limite inférieure d'explosivité (lie) et la pression du système doit être maintenue à une pression micro - négative de - 50 à - 100 pa.
La teneur en oxygène (≤ 5%), la récupération du solvant (≥ 92%), la pression différentielle du dépoussiéreur de sacs en tissu (< 800 pa) sont enregistrées toutes les 30 minutes.
Iii. Traitement anormal et entretien
1, mesures d'intervention d'urgence
Lorsque la teneur en oxygène est > 10%, la vanne de remplissage d’urgence d’azote (débit ≥ 50 m³ / h) est déclenchée dans les 5 secondes.
Coupez automatiquement l'alimentation du chauffage en cas de dépassement de température et activez la vanne de décharge d'urgence du solvant vers le réservoir de stockage de l'accident.
2, exigences de maintenance périodique
Détection mensuelle de la résistance de revêtement de la paroi interne de la tour (< 10 ^ 6 Ω), résistance de saut de bride < 0,03 Ω.
Les roulements d'atomiseur rotatif remplacent la graisse de type conducteur (résistivité 10 ^ 3 - 10 ^ 5 Ω.cm) toutes les 500 heures.
Iv. Spécifications générales de sécurité
1, vérifiez l'état de l'atomiseur, du ventilateur, du système de chauffage et du dispositif de dépoussiérage avant l'opération pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite.
2, lors du traitement des solvants organiques, vous devez utiliser l'azote pour fermer le système de circulation et installer un dispositif antidéflagrant.
Il est interdit d'ouvrir la porte d'accès ou de toucher les pièces tournantes en fonctionnement, après l'arrêt, la température de la tour doit être inférieure à 80 ℃ avant d'éteindre le système de chauffage.
Les mesures ci - dessus intègrent la sécurité de l'équipement, le contrôle des processus et la gestion des urgences, ce qui peut réduire efficacement les risques opérationnels des tours de séchage par pulvérisation à cycle fermé.