Le goût et la qualité de la sauce au piment, le noyau dépend de la finesse et de l'uniformité après le broyage, et le taux d'alimentation en tant que variable de base du fonctionnement du moulin à sauce au piment, détermine directement si l'équipement peut fonctionner efficacement. Les matières premières de pâte de poivron sont également visqueuses, les caractéristiques inégales des particules, l'alimentation trop rapide est susceptible de provoquer une surcharge du moteur de l'équipement, l'alimentation trop lente entraînera une rotation au ralenti du broyage et une diminution de la capacité. Maîtriser la logique de contrôle du taux d'alimentation, en combinaison avec l'état des matériaux et l'ajustement dynamique des caractéristiques de l'équipement, est la clé pour contourner les problèmes de production et préserver la qualité de la sauce chili.

Le contrôle du taux d'alimentation doit être basé sur l'état de prétraitement des matériaux, qui est la prémisse principale. Les poivrons frais après l'enlèvement, le nettoyage contiennent beaucoup d'humidité, une forte viscosité, si directement de gros morceaux dans le broyeur, même l'alimentation à faible vitesse est facile à former un blocage dans l'entrée d'alimentation. Ces matériaux doivent d'abord être coupés en dés pour couper le poivron en morceaux de 1 à 2 cm, à ce moment - là, le taux d'alimentation peut être contrôlé à 100 - 150 kg / h, en conjonction avec la structure d'alimentation en spirale de l'orifice d'alimentation, pour s'assurer que le matériau pénètre uniformément dans la cavité de broyage. Pour les poivrons secs ou les matières premières de pâte de piment composée avec du Tempeh de soja et des arachides ajoutées, en raison de la présence de particules dures, il faut d'abord être traité par un broyeur grossier à 3 - 5 mm de particules, le taux d'alimentation doit être réduit à 80 - 120 kg / h, en même temps que l'ouverture du dispositif de pulvérisation de l'orifice d'alimentation, réduire la viscosité du matériau par une petite quantité de brouillard d'eau, réduire le risque.

La capacité de broyage de l'équipement correspondant définit le taux d'alimentation de base, est le principe de base pour éviter le broyage inégal. La vitesse de rotation du disque d'outil, l'espace de meulage sont différents pour différents modèles de meuleuse, la limite supérieure d'alimentation qu'elle porte diffère considérablement. Petit broyeur de laboratoire (puissance 1,5 - 2,2 kW) La vitesse de rotation du disque de couteau est généralement de 1500 - 2000r / min, adapté à la production de petites quantités, le taux d'alimentation doit être contrôlé à 5 - 10kg / h, si au - delà de cette gamme, le matériau s'accumulera au disque de couteau, ne peut pas toucher suffisamment le tranchant abrasif, ce qui entraîne l'apparition d'une peau de piment non broyée dans le produit fini. Le broyeur de qualité industrielle (puissance 5,5 - 7,5 kW) est équipé d'une structure de broyage à plusieurs étages, la vitesse de rotation du disque d'affûtage brut à un étage peut atteindre 3000r / min, le taux d'alimentation peut être augmenté à 200 - 300kg / h, mais il doit être alimenté uniformément par le chargeur à fréquence variable pour éviter les pics d'alimentation instantanés au - delà de la charge de l'équipement.

Ajuster dynamiquement le taux en fonction de la rétroaction de l'équipement pendant le processus de broyage est un moyen clé pour obtenir un contrôle précis. Le courant, le bruit et l'état de sortie de l'équipement sont des signaux intuitifs pour déterminer si le taux d'alimentation est raisonnable. Si le compteur de courant indique que le courant continue à dépasser 110% de la valeur nominale, ou que l'équipement émet une hétérostonie "Katun", indiquant que l'alimentation trop rapide entraîne une charge excessive du disque, il faut immédiatement réduire le taux d'alimentation de 10 à 20%, tout en observant la situation de retour de courant. Si la pâte de poivron sortant de la bouche est "brossée" et contient des particules évidentes, il est possible que le taux d'alimentation soit trop lent, ce qui entraîne un frottement excessif du matériau dans la cavité de broyage pour produire une température élevée, augmenter la viscosité, à ce stade, peut augmenter le taux d'alimentation de manière appropriée, utiliser le flux de matériau pour enlever une partie de la chaleur, améliorer l'effet de broyage.

Le contrôle de la vitesse d'alimentation dans des scénarios spéciaux nécessite un équilibre entre la qualité et l'efficacité. Lors de la production de la sauce au piment pour enfants au goût ultra - délicat, il est nécessaire d'utiliser le mode "faible débit + multi - cycle", de réduire le taux d'alimentation à 50% de la valeur conventionnelle, de sorte que le matériau reste plus longtemps dans la cavité de broyage, en combinaison avec un espace de broyage fin de 0,1 mm, pour obtenir un goût sans particules. Et dans la production en série de pâte de piment à grains grossiers pour l'assaisonnement, le taux d'alimentation peut être augmenté à la limite supérieure nominale de l'équipement, tout en ajustant l'écart de broyage à 0,5 mm, en augmentant la capacité de production par "alimentation à grande vitesse + broyage grossier", pour répondre aux Besoins en vrac de l'industrie de la restauration. En outre, lorsque la production continue de plus de 4 heures, il est nécessaire de réduire le taux d'alimentation de 20% par heure pendant 5 minutes, en utilisant l'inertie au ralenti de l'équipement pour nettoyer les matériaux visqueux résiduels dans la Chambre de broyage et éviter l'odeur de brochette causée par l'accumulation à long terme.

De la fabrication à petite échelle dans un atelier à domicile à la production à grande échelle dans une usine alimentaire, le contrôle du débit d'alimentation du moulin à sauce au poivre tourne toujours autour des trois noyaux « adaptation des matériaux, adaptation de l'équipement, ajustement dynamique». L'optimisation de l'état des matériaux par prétraitement, le réglage du taux de base en fonction de la puissance de l'équipement et le réglage précis en temps réel de la rétroaction opérationnelle peuvent à la fois contourner efficacement les problèmes d'inégalité de broyage et améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité. Avec le développement de la technologie d'automatisation, les broyeurs intelligents dotés de fonctions d'identification et de régulation automatiques du taux d'alimentation ont progressivement gagné en popularité, fournissant un soutien puissant à la normalisation et à la normalisation de la production de pâte de piment.