L'uniformité et la finesse de la graisse affectent directement ses propriétés lubrifiantes, tandis que le broyeur, en tant qu'équipement de base pour la production de graisse, réalise une fusion complète de l'huile de base, de l'agent épaississant et des additifs par la force mécanique. Les spécifications du milieu de broyage, la plage de vitesse de rotation, la pression de la cavité de broyage et le volume de traitement des quatre principaux paramètres techniques déterminent ensemble le meilleur et le pire de l'effet de broyage. L'adaptation précise de ces paramètres aux besoins de production est la clé pour produire des graisses de haute qualité et garantir la fiabilité de la lubrification de l'équipement.

La spécification des médias de broyage est un élément central pour réguler le degré de raffinement des particules de graisse, dont la taille des particules, le matériau et le taux de remplissage affectent directement la précision du broyage. Pour les graisses à base de lithium et d'autres catégories conventionnelles, choisir des perles de zircone de 1 à 3 mm comme milieu peut répondre à la demande, ses caractéristiques de dureté élevée peuvent briser efficacement les agrégats d'agent épaississant, de sorte que la taille des particules est contrôlée en dessous de 20 μm. Si la production de graisse à pression extrême pour l'équipement de haute précision doit être remplacée par un milieu de corindon ultra - fin de 0,5 à 1 mm, associé à un broyage Multi - étapes pour atteindre les exigences de taille de particules inférieures à 5 μm. Le taux de remplissage des médias doit être strictement contrôlé à 75% - 85% du volume de la cavité de broyage, trop bas réduira la fréquence de contact de broyage, trop élevé entraînera l'extrusion des médias les uns contre les autres, réduira l'efficacité du transfert d'énergie et déclenchera même des vibrations de l'équipement.

La plage de vitesse de rotation détermine la force d'entrée d'énergie du broyeur, affectant directement l'efficacité de broyage et l'effet de dispersion du matériau. Lorsque la vitesse de rotation est trop basse, le milieu ne peut pas obtenir suffisamment d'énergie cinétique, les particules d'agent épaississant sont difficiles à briser efficacement, sujettes à des problèmes de graisse inégale et de sensation de particules après le broyage; Une vitesse de rotation trop élevée entraînera une force centrifuge trop importante pour que le support et le matériau soient collés, formant un « volume mort», tout en générant une chaleur de frottement importante, ce qui peut entraîner la volatilisation de l'huile de base ou l'échec de l'additif. Différents types de graisse s'adaptent à différentes vitesses de rotation: lors de la production de graisse universelle à base de calcium, la vitesse de rotation est réglée à 800 - 1200r / min; Et pour la graisse à base de sulfonate de calcium complexe de viscosité plus élevée, la vitesse de rotation doit être augmentée à 1500 - 2000r / min pour améliorer la force de cisaillement et assurer un mélange complet du matériau.

La pression de la cavité de broyage optimise davantage l'effet de broyage en modifiant la force de contact du milieu avec le matériau et est un paramètre clé pour améliorer la stabilité de la graisse. Une pression appropriée peut réduire l'espace entre les médias, améliorer le cisaillement et l'action d'extrusion, de sorte que les additifs sont dispersés plus uniformément dans l'huile de base. Lors de la production de graisse ordinaire, le contrôle de la pression de la cavité de broyage à 0,2 - 0,4 MPa est correct; Pour améliorer la résistance à l'eau et la stabilité mécanique de la graisse, comme la production de graisse marine, la pression doit être augmentée à 0,5 - 0,8 MPa, ce qui favorise la formation d'une structure maillée tridimensionnelle d'agent épaississant. Mais une pression trop élevée peut augmenter les pertes d'étanchéité de l'équipement et peut également entraîner une augmentation de la température du matériau, de sorte qu'il est nécessaire d'équiper le système de contrôle de liaison de pression et de température pour réaliser une régulation dynamique.

La quantité de traitement doit être exactement adaptée aux paramètres de l'équipement, afin d'éviter la perte d'efficacité du « Grand chariot tiré par un cheval» ou du « petit chariot tiré par un cheval». Une quantité de traitement trop faible entraînera un manque de matériau dans la cavité de broyage, la rotation au ralenti du milieu aggrave l'usure; La quantité de traitement excessive rend le matériau dans la cavité pour un temps de séjour insuffisant, le broyage insuffisant. Le volume de traitement du petit broyeur de laboratoire est généralement de 1 à 5 L / h, la formulation adaptée à la recherche et au développement et à la production d'essai en petites quantités; La ligne de production industrielle avec le volume de traitement de Broyeur peut atteindre 50 - 200l / h, doit être associée à une cavité de broyage de grand volume avec un moteur de haute puissance. Dans la production réelle, la quantité de traitement doit être ajustée en synergie avec la vitesse de rotation et la pression, par exemple lors du levage de la quantité de traitement, la vitesse de rotation et la pression peuvent être améliorées de manière appropriée pour assurer que l'effet de broyage n'est pas affecté.

De la graisse pour roulements automobiles à la graisse mécanique à pression extrême de grande taille, l'adaptation des paramètres de la meuleuse est toujours centrée sur les exigences de performance du produit. Les spécifications des médias abrasifs déterminent la ligne de base de la précision, la plage de vitesse de rotation contrôle l'entrée d'énergie, la pression de la cavité Abrasive optimise l'effet de dispersion, le volume de traitement convient à l'échelle de production. Grâce à l'optimisation synergique des quatre paramètres principaux, vous pouvez à la fois garantir que la graisse répond aux exigences de qualité uniformes et délicates, tout en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant la consommation d'énergie. Avec la diversification des scénarios d'application de graisse, le broyeur avec la régulation de précision des paramètres et la surveillance intelligente deviendra le support central pour garantir la production de graisse.