Machine de revêtement efficaceFonctionnement et démarrage

(i) Ordre de démarrage et réglage des paramètres

Préchauffage et mise en service

Étape 1: démarrez le système d'évacuation de l'humidité, ajustez la quantité d'évacuation de l'humidité (généralement 50% - 70%), expulsez le pot d'enrobage et l'humidité résiduelle dans le tuyau; Dans le même temps, démarrez le système d'air chaud, réglez la température de l'air chaud (selon le processus d'enrobage, tel que l'enrobage pelliculé réglé 40 - 45 ℃, enrobage entérosoluble réglé 45 - 50 ℃), à la température de sortie de l'air chaud stable à la valeur de consigne (fluctuation ≤ ± 1 ℃), maintenez le fonctionnement pendant 10 - 15 minutes.

Deuxième étape: démarrez la casserole enrobée, ajustez la vitesse de rotation (selon les caractéristiques du matériau, la vitesse de la tablette 10 - 15R / min, la vitesse des particules 15 - 20r / min), assurez - vous que le corps de la casserole tourne en douceur; Ajoutez lentement les ingrédients prétraités à la casserole enrobée (évitez que les ingrédients ne frappent la paroi de la casserole et évitent les bris lors du remplissage), lancez le retournement du corps de la casserole et laissez les ingrédients se répartir uniformément sur la paroi intérieure du corps de la casserole.

Réglage des paramètres: Entrez les paramètres clés dans l'interface du système de contrôle - la pression de pulvérisation (0,25 - 0,35 MPa), le débit de la pompe à perfusion (Réglage selon la quantité de matériau et l'épaisseur de l'enrobage, par exemple, comprimés de 10 kg par lot, réglage du débit de 50 à 80 ml / min), le temps d'enrobage (généralement 30 à 60 minutes, ajusté en fonction de l'épaisseur du film), conservez la formulation du processus après réglage des paramètres et évitez les débogages répétés.

(II) contrôle du processus d'enrobage de la machine d'enrobage à haut rendement (surveillance et ajustement continus)

Phase d'atomisation et de pulvérisation

Démarrer le système de nébulisation avec la pompe à perfusion, pulvériser uniformément le liquide enrobé sur la surface du matériau après nébulisation au pistolet; L'opérateur observe l'état de la surface du matériau à travers la fenêtre d'observation de la cuve d'enrobage (en utilisant un verre résistant à haute température) pour s'assurer que le liquide d'enrobage couvre uniformément (pas d'épanchement local, jet de fuite), en cas d'épanchement, vous devez réduire le débit de la pompe à perfusion (5 - 10 ml / min à chaque fois) ou augmenter la vitesse de rotation de la cuve d'enrobage (1 - 2 R / min à chaque fois).

Surveillance en temps réel de la température du vent chaud et de la température du matériau: la température du vent chaud doit être stabilisée à la valeur de consigne, la température du matériau est inférieure de 5 à 8 ° C à la température du vent chaud (par exemple, lorsque le vent chaud est de 45 ° C, la température du matériau est de 40 à 42 ° c), si la température du matériau est trop élevée (supérieure à la valeur de consigne de 3 ° c), vous devez réduire la température du vent chaud ou augmenter la quantité d'humidité évacuée; Si la température est trop basse, il est nécessaire d'augmenter la température du vent chaud ou de réduire la quantité d'évacuation de l'humidité, afin d'éviter que le liquide d'enrobage ne sèche à temps et ne provoque l'adhésion du matériau.

Phase de séchage et de durcissement

Lorsque la pulvérisation du liquide d'enrobage est terminée, fermez la pompe à perfusion avec le système de nébulisation, maintenez le système d'air chaud, la casserole d'enrobage, le système d'évacuation de l'humidité en fonctionnement et entrez dans la phase de séchage - durcissement (temps 10 - 15 minutes); Pendant la période toutes les 5 minutes pour vérifier l'état de la surface du matériau, assurez - vous que le film est sec et uniforme (pas de cheveux collants, décoloration), une petite quantité de matériau peut être retirée de la cuillère d'échantillonnage, après refroidissement pour toucher la surface, aucun phénomène de main collante est qualifié de séchage.

Surveillance du piège du système d'évacuation d'humidité: si le volume du piège accumule trop de gouttelettes de liquide d'enrobage (plus de 1 / 3 du volume), il doit être nettoyé à temps pour éviter de bloquer le tuyau d'évacuation d'humidité, affectant l'efficacité du séchage; Lors du nettoyage, vous devez suspendre le système d'évacuation de l'humidité, éteindre l'appareil, utiliser des gants stériles et vous assurer qu'aucune impureté ne tombe dans l'appareil.

Iii) Inspection et sortie des produits finis

Une fois le séchage terminé, arrêtez le système d'air chaud et le système d'évacuation de l'humidité, réduisez la vitesse de rotation de la cuve d'enrobage (à 5 - 8 R / min), ouvrez l'orifice de sortie de la cuve d'enrobage et expulsez lentement le matériau après l'enrobage dans un récipient propre (Le récipient doit être désinfecté à l'avance).

Inspection par échantillonnage du produit fini: vérifier l'apparence (film uniforme, sans taches, sans adhérence, taux de conformité ≥ 98%), l'épaisseur (détectée avec un épaissimètre, écart d'épaisseur ≤ ± 10%), la dureté (dureté du comprimé ≥ 2,5 kg, pas de chute significative), si les exigences du processus ne sont pas respectées, la cause doit être analysée (par exemple, mauvaise pression de pulvérisation, écart de contrôle de la température), après ajustement des paramètres, réemballage.