Opération par étapes dans le fonctionnement de la machine à granulés d'essai moyenne nécessite un contrôle strict des problèmes de qualité

Machine à granulés d'essai moyenneLe processus de fonctionnement doit appuyer sur "mélange → granulation → séchage → granulation entière" opération étape par étape en quatre étapes, surveiller en temps réel l'état de l'équipement et la qualité des matériaux, éviter les particules non conformes.

Phase de mélange (noyau: uniformité du matériau)

Ajouter lentement la matière première de poudre bien pesée dans la trémie (pour éviter que la poussière ne vole, peut être utilisé à l'aide de l'entonnoir d'alimentation), fermer la porte de sécurité, activer la palette d'agitation;

Après 3 - 5 minutes de mélange, prenez une petite quantité de matériau pour vérifier l'uniformité (par exemple, pas d'aberration chromatique visible, pas de sensation de grain dans la torsion de la main), si elle n'est pas uniforme, vous devez prolonger le temps de mélange (ajouter 1 minute à chaque fois, pas Plus de 2 fois).

Phase de granulation (noyau: granulométrie et dureté des particules)

Démarrez le couteau de coupe, ajoutez lentement l'adhésif à un taux prédéterminé, observez l'état du matériau à l'intérieur de la trémie: Au début, il prend la forme d'un "floc lâche", formant progressivement de "petites particules humides";

Vérification de l'échantillonnage en temps réel: filtrer les particules avec un Tamis standard (par exemple, 20 Mesh, 40 Mesh), assurez - vous que plus de 80% des particules passent par le tamis 20 Mesh et ne passent pas par le tamis 40 mesh (répondre aux exigences de taille des particules pilote), si les particules sont trop grosses (grumeaux) vous devez améliorer la vitesse de coupe du couteau, si les particules sont trop fines (plus de poudre) vous devez ralentir le taux d'ajout de liant.

Phase de séchage (noyau: teneur en eau du matériau)

Une fois la granulation terminée, activez le système de séchage (cycle d'air chaud) et surveillez en temps réel la température de l'air entrant / sortant par rapport à la température du matériau (évitez la dénaturation du matériau due à une température trop élevée);

Échantillonner toutes les 5 minutes pour mesurer la teneur en eau (avec un humidimètre rapide), s'assurer que la teneur en eau est réduite aux exigences du test pilote (par exemple, 2% - 5%, selon les caractéristiques du matériau), arrêter le système de séchage après la conformité et refroidir le matériau à la température ambiante (empêcher l'agglomération ultérieure).

Phase de grain entier (noyau: homogénéité des particules)

Envoyer les particules refroidies dans le granulateur complet (équipé d'un écran adapté à la phase de granulation), démarrer l'équipement pour briser une petite quantité de particules agglomérées, de sorte que la taille des particules est plus uniforme;

Après les grains entiers sont à nouveau criblés avec un Tamis standard pour éliminer les particules trop grandes (> 20 Mesh) et trop petites (< 40 Mesh) (les particules trop petites peuvent être récupérées, ajoutées proportionnellement lors de la prochaine granulation), recueillir les particules qualifiées pour la sauvegarde.