I. paramètres de vitesse du vent: Mettez le « commutateur de base» pour contrôler l'état de suspension des particules

La vitesse du vent d'entrée est la variable centrale qui détermine l'état de fluidisation des matériaux et affecte directement la fréquence des collisions de particules par rapport à la vitesse de séchage. Si la vitesse du vent est trop basse, le matériau est susceptible de s'accumuler au fond du lit, ce qui entraîne une liaison excessive des particules locales pour former de grosses particules; Une vitesse du vent trop élevée peut provoquer un entraînement excessif de la poudre fine, tandis que les collisions entre particules sont trop fortes pour produire des particules fragmentées.

Conseils d'ajustement: la plage de vitesse du vent doit être définie dynamiquement en fonction de la densité de la pile de matériaux - pour les matériaux légers avec une densité de pile de 0,3 à 0,5 g / cm³, la vitesse initiale du vent doit être contrôlée à 1,2 à 1,8 m / s, à réduire progressivement à 0,8 à 1,2 M / s après la formation d'une couche de fluidisation stable; Pour les matériaux lourds avec une densité de tas > 0,8 g / cm³, la vitesse initiale du vent peut être augmentée à 2,0 - 2,5 m / s pour éviter le dépôt de matériau. En fonctionnement réel, on peut juger par l'observation de la hauteur de la "couche bouillante" à l'intérieur du miroir: dans l'état de fluidisation idéal, le matériau doit être en "avalanche" uniformément roulé, sans agglomération ou cavité locale significative.

Paramètres de pulvérisation: la « variable clé» qui régule avec précision la croissance des particules

La pression d'atomisation du système de pulvérisation, le débit de pulvérisation et la hauteur de la buse déterminent conjointement la dispersion des gouttelettes dans le lit fluidisé et l'efficacité de l'adhérence, est le lien de contrôle central de la croissance de la taille des particules.

Pression de nébulisation: une pression trop faible peut entraîner un diamètre de gouttelettes de nébulisation trop important (> 100 µm), la fixation à la surface des particules est susceptible de former des « ponts liquides», provoquant une agglomération locale; La pression est trop élevée (> 0,4 MPa), les gouttelettes de brouillard sont trop fines (< 30 μm), facilement emportées par le vent chaud ou séchées rapidement à la surface des particules, ce qui rend difficile la formation d'une liaison efficace. Généralement, il est nécessaire d'adapter la pression d'atomisation aux caractéristiques du matériau, telles que l'imprégnation de la médecine chinoise avec une forte viscosité, la pression doit être contrôlée à 0,25 - 0,35 MPa, pour assurer la liaison complète des gouttelettes de brouillard et des particules.

Vitesse d'injection: besoin d'équilibre avec l'efficacité de séchage, vitesse trop rapide peut provoquer une forte augmentation de l'humidité dans le lit, les particules se lient les unes aux autres pour former de grosses particules; Le taux est trop lent, les particules se développent lentement et la proportion de poudre fine augmente. Il est recommandé de régler par "gradient croissant": la phase initiale pulvérise le liquide à une vitesse maximale de 20 à 30%, après formation de particules initiales de 30 à 50 µm par la masse à traiter, progressivement jusqu'à une vitesse de 50 à 70%, tout en assurant une stabilisation de l'humidité relative du vent d'échappement à 30 - 45% grâce à un ajustement en temps réel de la température du vent d'échappement (généralement contrôlée à 45 - 60°C).

Hauteur de la buse: la buse est trop proche de la surface du lit de matériau (< 150 mm), les gouttelettes de brouillard ne sont pas suffisamment dispersées, c'est - à - dire qu'elles entrent en contact avec les particules, ce qui peut facilement provoquer une réunion locale; Trop élevé (> 300 mm), les gouttelettes de brouillard sont trop sèches en cours de route et l'efficacité de liaison diminue. Il est généralement recommandé de régler la hauteur de la buse à 1,2 - 1,5 fois la hauteur du lit, tout en ajustant dynamiquement et finement en fonction de la croissance des particules, en veillant à ce que les gouttelettes de brouillard couvrent uniformément toutes les particules fluidisées.

Iii. Paramètres de température: « barrière environnementale» pour garantir la croissance stable des particules

La température du vent entrant et la température du lit affectent directement le taux de séchage du matériau et la force de liaison. La température trop basse du vent entrant (< 50 ℃) entraînera un séchage intempestif et des particules facilement liées et agglomérées; Trop élevé (> 80 ℃) alors la surface des particules se solidifie rapidement, l'humidité interne est difficile à évacuer, facile à former des « particules creuses» ou des particules cassantes.

Stratégie de contrôle: en utilisant le mode « contrôle de la température par section» - au début de la granulation (0 - 30min), la température du vent d'entrée est réglée sur 65 - 75 ℃, élimine rapidement l'humidité de la surface du matériau et évite le collage initial; À moyen terme (30 - 90min) jusqu'à 55 - 65 ℃, fournissant un environnement de liaison approprié pour la croissance des particules; Plus tard (90 min à la fin) remonte à 65 - 70 ° C, renforcer l'effet de séchage, assurer la stabilité de la teneur en eau des particules à 1,5 - 3,0%. Dans le même temps, il est nécessaire de surveiller en temps réel par le capteur de température de la couche de lit pour s'assurer que la fluctuation de la température du lit ne dépasse pas ± 2 ℃, afin d'éviter les fluctuations de la taille des particules causées par le changement de température.

Iv. Vérification et optimisation opérationnelles: construction d'un système de contrôle en boucle fermée

Après ajustement des paramètres, il est nécessaire d'assurer l'uniformité de la taille des particules par une vérification multidimensionnelle: l'utilisation d'un granulomètre laser pour détecter la distribution de la taille des particules, nécessite un écart type relatif (RSD) de D10, D50, D90 tous < 15%; Détermination de la fluidité des particules au moyen d'un densimètre vibratoire assurant un coefficient de variation de la densité vibratoire < 8%; En même temps, l'échantillonnage observe la forme des particules et évite les problèmes tels que l'adhérence, la cavité ou l'excès de poudre fine.

En cas de distribution inégale de la taille des particules, il peut être vérifié selon la logique suivante: en cas d'excès de grosses particules, réduire préférentiellement le débit de pulvérisation ou augmenter la pression d'atomisation; Si la proportion de poudre fine est trop élevée, elle peut augmenter la vitesse de pulvérisation ou réduire la vitesse du vent; Si la fluctuation de la taille des particules est importante, vous devez vérifier la stabilité du système de contrôle de la température pour éviter les anomalies d'humidité du vent. Un contrôle stable à long terme de l'uniformité de la taille des particules est possible grâce à l'optimisation en boucle fermée de « réglage des paramètres - vérification de la détection - résolution des problèmes».