I. les caractéristiques des matériaux correspondants sont la base

La taille des particules (par exemple, 0,1 à 10 mm), la densité (légère, facile à voler, lourde, facile à déposer), la teneur en eau (temps de séjour initial élevé) et la sensibilité à la chaleur (par exemple, les vitamines ont besoin de températures basses) varient considérablement. Par exemple, les matériaux visqueux sont susceptibles de s'agglomérer, il est nécessaire de choisir un équipement avec une intensité de vibration réglable (amplitude 5 - 10 mm est appropriée) pour éviter les matériaux bloqués; Les matériaux sensibles à la chaleur doivent contrôler la température du vent d'entrée (par exemple ≤ 80 ℃) et être associés à une source de chaleur à basse température. En outre, les matériaux corrosifs, tels que les composants acides, nécessitent des pièces en contact en acier inoxydable 316L ou un revêtement spécial qui évite la rouille affectant la durée de vie.

II. Vérification quantitative des paramètres clés

La capacité, la consommation d'énergie et l'effet de séchage sont des indicateurs durs. Vérifiez d'abord si la capacité nominale de l'équipement correspond à la demande réelle (il est recommandé de laisser une redondance de 10% à 20%) et d'éviter le gaspillage d'énergie des "gros chariots tirés par des chevaux". Deuxièmement, en se concentrant sur la consommation d'énergie unitaire (par exemple, la consommation électrique / kWh pour l'évaporation de 1 kg d'eau), les modèles Premium peuvent réduire la consommation d'énergie de 15 à 30% en optimisant la distribution du flux d'air. L'uniformité du séchage est un autre objectif: Vous devez confirmer si l'équipement a une conception de panneau d'air uniforme (par exemple, le taux d'ouverture de panneau poreux 30% - 50%), s'il prend en charge le contrôle de la température de zonage (comme ci - dessus la différence de température inférieure ≤ 5 ℃), si nécessaire, demandez aux fabricants de fournir des données d'essai de courbe de séchage pour des matériaux similaires.

Iii. La conception structurelle détermine la stabilité

La fiabilité du système de vibration affecte directement la capacité de fonctionnement continu. Privilégiez les excitateurs auto - synchrones à deux moteurs (évitez les arrêts avec un seul moteur) et vérifiez que les ressorts amortisseurs sont en caoutchouc ou en métal résistant aux températures élevées (évitez les ruptures dues au vieillissement). Le matériau du lit est recommandé de choisir l'acier inoxydable 304 / 316 (épaisseur ≥ 6 mm), la soudure doit être traitée avec un traitement anti - dépôt poli. De plus, observez la conception étanche de l'orifice d'alimentation par rapport à l'orifice de sortie (p. ex. connexion souple en silicone) pour éviter que les fuites de poussière ne contaminent l'environnement de l'atelier.

Iv. Capacité de service des fournisseurs non négligeable

Dans le cycle de vie de l'équipement, la mise en service de l'installation et la réponse après - vente sont essentielles. Vérifiez en priorité si le fabricant a de l'expérience avec des projets similaires (une vidéo en direct du cas peut être demandée) et définissez la durée de vie (généralement 1 à 2 ans pour les composants principaux). Q: une formation opérationnelle gratuite est - elle disponible? Combien de temps dure le cycle d'approvisionnement des pièces d'usure (par exemple, écrans, joints d'étanchéité)? Le système de diagnostic à distance peut - il surveiller l'état de l'équipement en temps réel? Ces détails réduisent considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.

V. Certification de conformité pour assurer la sécurité

L'industrie pharmaceutique et alimentaire doit se concentrer sur la vérification de la conformité de l'équipement aux normes GMP, FDA et autres, telles que la partie de matériau de contact sans angle mort sanitaire, la soudure lisse et lavable; Le domaine chimique doit alors confirmer la conception antidéflagrante (par exemple, la certification exdiibt4gb), les mesures antistatiques (résistance à la terre ≤ 4Ω). En outre, les exigences environnementales (telles que les émissions de poussières de gaz d'échappement ≤ 10 mg / m³) doivent également être confirmées à l'avance avec le fabricant pour le programme de dépoussiérage (par exemple, cyclone + sac en tissu de dépoussiérage secondaire).