Les anomalies du système d'équipement sont le principal déclencheur de l'échec du processus. La distribution inégale du flux d'air est l'un des principaux problèmes, si le panneau de distribution du flux d'air ouvre des trous déraisonnables, obstrués ou usés, cela entraînera un déséquilibre de l'état de fluidisation des matériaux dans la couche de lit, une partie du matériau est trop bouillant et aggloméré, une partie de la zone est insuffisamment fluidisée pour former un lit mort, l'effet final de granulation est inégal. En outre, la défaillance du système de pulvérisation ne peut pas être négligée, le blocage de la buse, l'instabilité de la pression de pulvérisation causera un mauvais effet de pulvérisation de l'adhésif, des gouttelettes trop grandes peuvent conduire à l'agglomération des particules, des gouttelettes trop petites peuvent être difficiles à former une liaison efficace, une situation de poudre fine excessive. La défaillance du système de contrôle de la température de séchage est tout aussi critique, une température trop élevée rendra la surface du matériau rapidement solidifiée, l'humidité interne ne peut pas être évacuée à temps, ce qui rend les particules fragiles; La température est trop basse, alors le séchage n'est pas bon, la teneur en eau des particules est supérieure à la norme, il est facile de se détériorer pendant le stockage.

Une adaptation insuffisante des caractéristiques du matériau peut également provoquer un échec de la granulation. Les propriétés physiques telles que la distribution granulométrique du matériau, la densité de la pile, l'hygroscopicité, etc. affectent directement l'état de fluidisation et l'effet de liaison. Si la proportion de poudre fine du matériau est trop élevée, la fluidisation est susceptible de générer de la poussière, et l'adsorption du liant est inégale, il est difficile de former des particules uniformes; Le matériau est trop hygroscopique, il absorbera l'humidité de l'air pendant le processus de granulation, ce qui entraînera la formation excessive de gros morceaux de liaison des particules; Alors que les matériaux hydrophobes peuvent être en raison de la mauvaise compatibilité avec l'adhésif, il y a des problèmes de particules lâches et faciles à disperser. En outre, la sélection et le dosage inappropriés de l'adhésif sont également des facteurs importants, une concentration trop élevée de l'adhésif rendra les particules trop liées, une concentration trop faible et une force de liaison insuffisante, qui affecteront la qualité de moulage des particules.

Une mauvaise régulation des paramètres opérationnels est la cause directe de l'échec du processus. Le déséquilibre du contrôle du volume d'air fluidisé est un problème commun, le volume d'air excessif est susceptible de causer une perte d'entraînement de matériau et la collision de particules est trop violente pour provoquer l'écrasement; Le volume d'air trop faible ne peut pas atteindre une bonne fluidisation, le matériau est susceptible de déposer des grumeaux. Le taux de pulvérisation de l'adhésif et l'état de fluidisation ne correspondent pas à la même clé, le taux de pulvérisation est trop rapide, l'adhésif ne se disperse pas dans le temps, ce qui peut entraîner un matériau local trop humide aggloméré; Le taux de pulvérisation est trop lent, la production est inefficace et le moulage des particules n'est pas complet. En outre, la vitesse d'alimentation des matériaux, le temps de séchage et d'autres paramètres déraisonnables peuvent également perturber l'équilibre dynamique du processus de granulation et provoquer l'échec du processus.

La mise en œuvre réussie du processus de granulation nécessite une correspondance précise du système d'équipement, des caractéristiques du matériau et des paramètres opérationnels. L'équipement doit être révisé périodiquement dans la production, garantissant une distribution uniforme du flux d'air et la stabilité du système de pulvérisation; Évaluer les caractéristiques des matériaux à l'avance, choisir rationnellement l'adhésif et optimiser le rapport de dosage; L'équilibre dynamique du processus de granulation est établi par l'optimisation des paramètres opératoires par des essais. Seul le contrôle total des facteurs clés peut efficacement éviter l'échec du processus et garantir la stabilité de la qualité des produits granulaires.