I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que la ligne d'alimentation est normale, la tension est stable, chaque composant de l'équipement (rouleau presseur, vis, écran) est intact et fermement installé; Vérifiez l'état de fonctionnement du système hydraulique / de refroidissement et nettoyez la surface de l'équipement de la poussière.
2, matières premières
Assurez - vous que les matières premières sont sèches et exemptes d'impuretés, sélectionnez les Excipients appropriés en fonction des besoins expérimentaux, prétraitez - les à la taille des particules et à l'humidité appropriées.
3, paramètres prédéfinis
Selon les caractéristiques du matériau, préréglage des paramètres tels que la pression de pression du rouleau, la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation du rouleau presseur et les spécifications du tamis.
II. Exécuter le processus opérationnel
1, démarrage de l'appareil
Mise sous tension → démarrage de la pompe à huile → réglage de la pression hydraulique → remise à zéro du bouton de réglage de la vitesse → démarrage séquentiel du moteur d'alimentation, de compression, de broyage.
2, contrôle d'alimentation
Le matériau est introduit uniformément dans l'orifice d'alimentation, progressivement dégazé et livré à la zone de rouleau presseur par une vis verticale / horizontale, contrôlant la vitesse d'alimentation pour éviter le blocage.
3, surveillance de la granulation
Moulage de la feuille: le matériau forme une feuille dense sous la haute pression du rouleau presseur, assurant une épaisseur uniforme de la feuille en ajustant la distance et la pression du rouleau en temps réel.
Broyage de grains entiers: les flocons sont coupés par un couteau de broyage, à travers un tamis pour former des particules de taille cible, observer la densité et la fluidité des particules.
4, traitement des exceptions
Lorsque les particules sont lâches ou trop dures, la liaison immédiate ajuste la vitesse d'alimentation avec la pression de rouleau; Si un dépassement hydraulique déclenche un arrêt de protection, il est nécessaire de vérifier la correspondance des paramètres.
Iii. Spécifications de fin d'opération
1, arrêt séquentiel
Arrêtez d'abord l'alimentation → éteignez le moteur de compression et de broyage → relâchez la pression hydraulique → coupez l'alimentation totale → éteignez l'eau de refroidissement.
2, nettoyage et entretien
Enlever complètement les Matériaux résiduels à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement, nettoyer et désinfecter les vis, les rouleaux presseurs, les écrans et autres pièces amovibles, lubrifier les pièces mobiles.
Iv. Questions clefs de sécurité
1, porter des lunettes de protection, des gants tout au long de l'opération, il est interdit de toucher les pièces en mouvement ou de mettre la main à l'intérieur de l'équipement pendant le fonctionnement.
2, avant le nettoyage, vous devez confirmer que l'équipement est complètement arrêté et que la pression interne est remise à zéro, afin d'éviter le fonctionnement sous tension.
3, le nouveau tamis doit ajuster progressivement la quantité d'alimentation lorsqu'il est utilisé pour empêcher le blocage du trou de moule.
Remarque: l'équipement intelligent peut optimiser automatiquement la vitesse d'alimentation et améliorer la stabilité de la granulation en surveillant en temps réel l'écart entre les rouleaux presseurs.