I. préparation avant le démarrage
1, inspection de l'équipement: confirmez que le rouleau presseur, le moule à anneau, le couteau de guidage et d'autres composants sont en bon état et sans usure, nettoyez le matériel résiduel à l'intérieur de l'équipement, Ajustez l'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau dans un état approprié (arrêt optimal Lorsque le rouleau presseur tourne au ralenti).
2, traitement des matériaux: Assurez - vous que les matières premières sont sèches sans impuretés, les matériaux visqueux doivent vérifier l'usure du grattoir pour éviter le blocage.
3, paramètres prédéfinis: selon la nature du matériau (par exemple, viscosité, granulométrie) pour prédéfinir la pression de granulation, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres.
II. Démarrage et débogage
1, démarrage du système:
Démarrez l'équipement dans l'ordre de l'arrière vers l'avant: démarrez d'abord le moteur principal du granulateur (sans vapeur), puis le conditionneur et l'alimentateur.
L'équipement industriel doit être utilisé par la poudre sèche pour Extruder le matériau d'emballage à l'intérieur du moule à anneaux, à granulés couleur normale après l'entrée dans le refroidisseur.
2, mise en service de la pression:
Fonctionnement de la vanne de pression d'huile après la fermeture de la vanne: serrer la vanne dans le sens des aiguilles d'une montre pour presser, observer le manomètre à la plage de 2 - 3 Pa, après avoir verrouillé la pression pour commencer l'alimentation.
Le matériau est excessif lorsque le manomètre bat un phénomène normal, il faut ajuster la valeur de la pression en temps réel.
Contrôle de la vapeur et de la charge:
Ajouter de la vapeur par étapes: d'abord une petite quantité de vapeur avec une charge de 50% fonctionne, augmentant progressivement la vitesse d'alimentation à pleine charge (courant principal jusqu'à 90% du courant nominal).
Contrôle à la main de la poudre de conditionnement: en masse et après une légère pression pour se disperser dans le meilleur état, sur - adhésif besoin de réduire la vapeur, sur - Lâche pour augmenter la vapeur.
Iii. Surveillance du processus de granulation
1, contrôle de l'alimentation: l'alimentation uniforme évite le blocage et surveille l'état de la compresse avec l'effet de moulage des particules par la fenêtre d'observation.
2, traitement des exceptions:
Une oscillation importante du galvanomètre indique que le système n'est pas stable et qu'il est nécessaire d'ajuster les paramètres ou de vérifier les composants.
L'usure anormale du rouleau presseur produit des particules panachées qui doivent être remplacées par un temps d'arrêt.
Iv. Temps d'arrêt et maintenance
1, déblaiement:
Tourner la soupape de surpression dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avant l'arrêt libère la pression et nettoie les particules résiduelles.
L'inactivité à long terme nécessite un entretien de décompression pour éviter que les composants ne soient constamment sollicités.
Entretien de l'équipement: rectifiez régulièrement le moule à anneau (les matériaux non en acier inoxydable doivent être broyés avec un mélange de sable fin pendant 30 minutes), vérifiez l'usure du couteau de guidage.