I. principaux points de maintenance des composants de base
̸1, ajustement de l'espace de rouleau ̸
Réglage précis: contrôle de la distance de laminage par boulon manuel ou système hydraulique, augmentation de l'espace lorsque la dureté du matériau est élevée / granulométrie élevée, et inversement réduction; Après ajustement, le test à vide est nécessaire pour vérifier la taille des particules, la conformité peut être mise en production après.
Opération de sécurité: le réglage de la bande est strictement interdit, doit être arrêté après une panne de courant pour éviter les dommages à la surface du rouleau ou la défaillance de l'équipement.
2, entretien des surfaces de rouleaux et des rouleaux presseurs
Surveillance de l'usure: détectez mensuellement la profondeur des bosses sur la surface du rouleau et l'état d'usure, l'usure grave doit être réparée ou remplacée; La taille du rouleau nécessite ≥ 9 fois la taille des particules de matière première pour garantir l'efficacité de broyage.
Utilisation appariée: le nouveau et l'ancien moule à anneau et le rouleau presseur doivent être appariés pour l'assemblage, le trou de boulon doit être nettoyé des impuretés et fixé avec une clé dynamométrique pour empêcher la rupture des composants.
Gestion du système de lubrification
Engrenages et chaînes: appliquer du beurre résistant aux températures élevées chaque semaine pour réduire les pertes de broyage à sec.
Roulements et réducteurs: les roulements sont remplis de beurre tous les 3 mois et les réducteurs remplacent l'huile d'engrenage tous les 4 mois pour éviter de se coincer ou de surchauffer.
II. Spécifications de fonctionnement quotidien
1, processus de démarrage et d'arrêt
S'assurer que l'équipement en aval, tel que le convoyeur, est opérationnel avant le démarrage, empêchant l'accumulation de matériaux; Démarrage à vide du rouleau, alimentation uniforme après un fonctionnement stable.
Vider le matériel à l'intérieur de la machine avant l'arrêt, éviter l'agglomération résiduelle affecte le prochain fonctionnement.
2, contrôle des corps étrangers et des matériaux
Il est strictement interdit aux impuretés métalliques d'entrer dans la salle de rouleau, immédiatement après la découverte, le temps d'arrêt est nettoyé pour empêcher la rupture de l'arbre du rouleau.
La teneur en eau des matières premières doit être ≤ 15%, ce qui empêche les rouleaux adhésifs de réduire l'efficacité de la granulation.
3, surveillance opérationnelle
Surveillance en temps réel du bruit de roulement, détection de la température du moteur et de l'amplitude des vibrations, arrêt d'urgence en cas d'anomalie.
Vérifiez la fixation des boulons à chaque quart de travail pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage des pièces en mouvement.
Iii. Plan de maintenance périodique
1, tous les jours: nettoyer la trémie, l'entrée / sortie des Matériaux résiduels, vérifier l'étanchéité contre les fuites.
2, hebdomadaire: lubrifie la chaîne d'engrenages, nettoie le dépoussiéreur et le ventilateur pour la poussière.
3, mensuel: Évaluer la profondeur d'usure de la surface du rouleau, vérifier la stabilité du système électrique.
4, tous les trimestres: réapprovisionnement en huile des roulements, changement d'huile de réducteur pour engrenages, révision complète du rotor et de la bague d'étanchéité.
5, désactivation à long terme: une demi - heure de fonctionnement à vide chaque demi - semaine pour empêcher le vieillissement de la bague d'étanchéité du système hydraulique.
Remarque: le cycle de maintenance est soumis à un ajustement dynamique en fonction de l'abradabilité du matériau (par exemple, scénarios d'usure minière élevée) et suit strictement les spécifications de fonctionnement du manuel d'instructions de l'équipement.