Accélérateur de vulcanisation DM vis Extrusion granulateur

Accélérateur de vulcanisation DM vis Extrusion granulateurProcessus de production le matériau est passé par le levage automatique pour envoyer le matériau après le raffinage interne dans la machine d'alimentation à double cône, le double cône ajoute le matériau uniformément à la vis principale, le matériau est mélangé et plastifié sous l'effet de la compression et du cisaillement de la vis et du chauffage externe. La température et la pression augmentent progressivement, prennent un état visqueux et passent à travers la tête de la machine avec une certaine pression, extrudent Les granulés coupés et, finalement, donnent les particules de la forme désirée.

Présentation du produit

(1) vis:

(2) cylindre de machine: C'est un cylindre métallique, généralement fabriqué avec des tubes en acier allié résistant à la chaleur, résistant à la pression, résistant à l'usure et à la corrosion ou en acier Composite revêtu d'acier allié. Le cylindre de la machine coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'échappement et le compactage du plastique et le transport continu et uniforme de la colle vers le système de moulage. La longueur du cylindre général est de 15 à 30 fois son diamètre, afin que le plastique soit suffisamment chauffé et plastifié en tant que principe.

(3) trémie: le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de troncature pour ajuster et couper le flux, et les côtés de la trémie sont équipés d'un trou optique et d'un dispositif de dosage calibré.

(4) tête de machine et moule: la tête de machine est constituée d'une chemise intérieure en acier allié et d'un manteau en acier au carbone, à l'intérieur de la tête de la machine est équipé d'un moule de moulage, le rôle de la tête de la machine est de transformer le mouvement de rotation de la matière plastique fondue en mouvement rectiligne parallèle, une introduction uniforme et régulière dans la chemise de moule et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté à l'intérieur du cylindre de la machine, par la plaque filtrante poreuse le long d'un certain chemin d'écoulement à travers le col de la tête de la machine dans le moule de moulage de la tête de la machine, le manchon de moule de moule est correctement ajusté pour former un vide annulaire de section décroissante, de sorte que le plastique fondu forme un revêtement tubulaire dense continu autour du fil de noyau. Pour garantir que le canal d'écoulement en plastique à l'intérieur de la tête de la machine est raisonnable, éliminer l'angle mort du plastique stocké, souvent placé un manchon de dérivation, pour éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion de plastique, il existe également un anneau de pression uniforme.

(5) La cartouche principale est chauffée électriquement et la température de la cartouche est contrôlée automatiquement par refroidissement à l'eau. Le noyau de la vis peut être refroidi par l'eau (huile) pour contrôler la température de la vis. La tête de la machine est équipée d'un capteur de pression qui teste la température de fusion et la pression de fusion.

La surface de moule refroidie à l'air est avide, la machine auxiliaire de granulation, la lame rotative est entraînée par un moteur à courant alternatif, la vitesse de régulation de la fréquence variable; Le système de séchage par déshydratation se compose d'une machine de déshydratation centrifuge, d'un tamis vibrant à tambour roulant, d'un silo de stockage soufflé par le vent, etc.

Caractéristiques principales

Structure compacte, facile à utiliser: le granulateur par extrusion à vis a une conception compacte, un faible encombrement et est relativement facile à installer et à entretenir. Dans le même temps, son interface de fonctionnement est intuitive et son mode de fonctionnement est simple et compréhensible, ce qui permet aux opérateurs de se mettre rapidement en main et d'améliorer l'efficacité de la production.

Production continue efficace: les granulateurs par extrusion à vis permettent un processus de production continu et stable, évitant les temps d'attente et de commutation dans la production par lots, améliorant ainsi l'efficacité de la production. En outre, ses capacités d'extrusion et de granulation très efficaces permettent d'augmenter considérablement la vitesse de production.

Granulés de haute qualité: grâce à l'action d'extrusion de la vis, le matériau est capable de former des granulés de forme régulière et de texture serrée. Ces granulés ont une résistance élevée et une bonne stabilité, ce qui leur permet de répondre aux exigences de différentes industries en matière de qualité des granulés.

Granulométrie réglable: la granulométrie par extrusion à vis prépare la fonction de granulométrie réglable. En remplaçant différentes spécifications du gabarit ou en ajustant les paramètres pertinents, il est facile de modifier la taille des particules et de répondre aux besoins de différents produits. Cette flexibilité permet aux granulateurs par extrusion à vis de s'adapter à de nombreux scénarios d'application.

Forte applicabilité: le granulateur par extrusion à vis convient à une grande variété de matériaux, y compris le caoutchouc, le plastique, la nourriture, la médecine, les produits chimiques et d'autres matières premières dans de nombreuses industries. Sa large applicabilité en fait un équipement important pour la production de granulés dans de nombreuses industries.

Économie d'énergie et protection de l'environnement: le granulateur par extrusion à vis est capable de tirer le meilleur parti des matériaux et de réduire les déchets pendant le processus de production, tandis que sa conception économe en énergie réduit également la consommation d'énergie. En outre, il peut réduire les émissions de poussière et de gaz d'échappement, conformément aux exigences environnementales.

Gamme d'applications