Équipement de production de résine de réacteur chauffé de bobine d'acier inoxydable

Cuve de réaction à bobine chauffée à huile conductrice de chaleur en acier inoxydable

I. définition du produit et structure de base

La cuve de réaction à bobine est un type d'équipement de réaction hermétiquement fermé permettant un échange de chaleur efficace grâce à une bobine en spirale intégrée, principalement utilisée dans les processus de réaction liquide - liquide, liquide - solide ou gaz - liquide dans les domaines de la chimie, de la médecine, des nouvelles énergies et autres. Sa structure de base se compose de quatre parties principales: un corps de cuve à double enveloppe, un système de bobine en spirale, un dispositif d'agitation et un système de contrôle de température intelligent:

Corps de la cuve: en acier inoxydable 316L, Hastelloy ou matériau en verre émaillé (selon le matériau corrosif choisi), pression de conception 0,1 - 3,0 MPa, volume 50 - 5000l en option;

Système de bobine: le tube en cuivre hélicoïdal / tube en acier inoxydable est étroitement enroulé autour de l'intercalaire de paroi de la cuve (ou indépendamment noyé à l'intérieur de la cuve), par circulation d'huile conductrice de chaleur, de vapeur ou d'eau de refroidissement, pour obtenir un contrôle précis de la température du matériau à l'intérieur de la cuve;

Dispositif d'agitation: Standard équipé de palettes d'agitation d'ancrage, de palettes ou de propulsion (vitesse de rotation réglable de 15 à 600 tr / min), le serpentin d'accouplement permet un mélange homogène des matériaux et un transfert de chaleur;

Système de contrôle intelligent: PLC intégré + écran tactile de 7 pouces, prend en charge la surveillance en temps réel de la température, de la pression et de la vitesse de rotation, avec alarme de surchauffe, décompression automatique et autres fonctions de sécurité.

Par rapport à la cuve de réaction à double enveloppe traditionnelle, la zone d'échange de chaleur de la cuve de réaction à bobine est augmentée de 30% à 50%, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 0,5 ℃ (la cuve à double enveloppe est généralement ± 2 ℃), particulièrement adaptée aux scénarios de réaction à forte exothermie ou nécessitant une montée et un refroidissement rapides.

II. Avantages techniques de base

1.Capacité d'échange de chaleur efficace

La bobine adopte une conception à enroulement hermétique en spirale (espacement des tubes 50 - 100mm), la zone d'échange de chaleur par unité de volume jusqu'à 1,2 - 1,5㎡ / L (seulement 0,8 - 1,0㎡ / l pour le pot à double enveloppe), combinée à un milieu hautement conducteur de la chaleur (comme l'huile conductrice de la chaleur), peut atteindre un réchauffement rapide du matériau à l'intérieur du pot de 20 ℃ à 200 ℃ en 10 minutes.

2. Contrôle précis de la température

La boucle de bobine indépendante prend en charge le contrôle de la température Multi - section (par exemple, chauffage / refroidissement segmenté) et, en combinaison avec l'algorithme PID et le capteur de température de haute précision (pt100), peut contrôler les fluctuations de température de réaction à ± 0,5 ℃, évitant les réactions secondaires (par exemple, le degré de polymérisation inégal) dues aux écarts de température.

3. Forte résistance à la corrosion et étanchéité

Le matériau du corps de la cuve peut être 316L (résistant à la corrosion par ions chlorure), Hastelloy B2 (résistant aux acides forts) ou verre émaillé (résistant aux alcalis forts), pour répondre aux besoins de réaction des matériaux fortement corrosifs (tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique);

L'arbre d'agitation est conçu avec double étanchéité mécanique + isolation par rideau d'air avec un taux de fuite < 10 ppm (conforme à la norme atex antidéflagrante) pour les matériaux volatils et toxiques (tels que le phosgène, le chlorure de méthyle).

4. Capacité d'extension modulaire

Soutenir le système de vide optionnel (degré de vide - 0098 MPa), dispositif de pulvérisation de liquide pulvérisé, orifice d'échantillonnage en ligne et d'autres modules, adapté à la réaction de décompression, polymérisation en suspension, hydrogénation catalytique et autres processus diversifiés.