Petit séchoir à herse sous vide

Petit séchoir à herse sous vide présentation du produit

Le traitement de séchage doux, efficace et non polluant des matériaux sensibles à la chaleur, à haute valeur ajoutée, facilement oxydables ou très visqueux dans les domaines de la pharmacie, de la chimie fine, de la bio - ingénierie, de la recherche et du développement de produits alimentaires et de nouveaux matériaux est un élément clé de la recherche en laboratoire, de l'amplification pilote et de la production en petites séries. Pour la température de séchage du four traditionnel élevée, le long temps, l'agglomération des matériaux, ainsi que l'efficacité de séchage sous vide ordinaire et le problème de transfert de chaleur inégal, nous lançonsPetit séchoir à herse sous vide– un dispositif de séchage par conduction sous vide intermittent conçu pour les matériaux de petites quantités et exigeants. Grâce à sa structure d'agitation interne unique, à son environnement sous vide entièrement fermé et à son système de contrôle de température précis, cet équipement est idéal pour le traitement de matériaux pâteux, pulvérulents, pulvérulents et cristallins.

I. Aperçu de l'équipement et champ d'application

Ce petit séchoir à herse sous vide a un volume utile allant de 5L à 100l et convient aux instituts de recherche scientifique, aux laboratoires universitaires et aux usines pharmaceutiques de petite et moyenne taille avec une capacité de traitement quotidienne de 0,5 à 20kg. Les applications typiques comprennent:

• Industrie pharmaceutique: séchage à basse température des antibiotiques, des vitamines, des crèmes chinoises, des médicaments à base de protéines, des concentrés avant lyophilisation;
• Chimie fine: traitement de désolvation des intermédiaires colorants, catalyseurs, polymères macromoléculaires, précurseurs de matériaux litho - électriques;
• Aliments et produits de santé: déshydratation douce de colorants naturels, concentrés probiotiques, extraits végétaux, collagène;
• Nouveaux domaines de matériaux: moulage à sec de nanopoudres, boues céramiques, dispersions de Graphène.

Particulièrement adapté aux matériaux caractéristiques suivants:
✅ Sensibilité thermique (température de décomposition & lt; 80 °C)
✅ Facile à oxyder (protection contre les gaz inertes requise)
✅ Haute viscosité (croûte facile, transfert de chaleur différentiel)
✅ Toxique ou odeur désagréable (nécessite une opération de confinement)
✅ Les solvants organiques doivent être récupérés (par exemple, éthanol, acétone, acétate d'éthyle)

II. Principe de fonctionnement et structure de base

Adoption de l'équipementChauffage à double enveloppe + agitation interne des dents de râteau + aspiration sous vide élevéMécanisme de séchage Trinity:

1. Structure du barillet: récipient à double enveloppe cylindrique horizontal, matériau SUS304 ou sus316l, polissage miroir de la paroi intérieure, empêchant efficacement l'adhérence du matériau et la contamination croisée;
2. Système de chauffage: la chemise passe dans de l'eau chaude, de la vapeur ou de l'huile conductrice de chaleur, chauffe uniformément le matériau par conduction pour éviter la surchauffe locale;
3. Dispositif d'agitation: plusieurs ensembles de dents de râteau de type "W" ou d'ancrage sont montés sur la broche, tournent à basse vitesse, retournent constamment le matériau, renouvellent la surface chauffée, renforcent le transfert de masse thermique;
4. Système de vide: standard avec pompe à vide à deux étages, en option avec pompe roots ou dispositif de récupération de condensation pour une récupération efficace du solvant;
5. 出料方式: vanne papillon à ouverture rapide inférieure ou sortie d'alimentation manuelle pour soutenir le processus d'accostage étanche suivant;
6. Système de contrôle: Contrôleur de température intelligent + compteur de vide + minuterie, peut régler la température de séchage, le degré de vide, la vitesse d'agitation et le temps de fonctionnement, certains modèles sont mis à niveau vers le contrôle à écran tactile PLC.

Pendant le travail, le matériau humide est ajouté à la cartouche, l'orifice d'alimentation est fermé et le vide est aspiré. Dans un environnement de pression négative, le point d'ébullition du matériau est considérablement réduit. Le chauffage à double enveloppe vaporise l'humidité ou le solvant, la vapeur est récupérée par le condenseur et la matière sèche est progressivement décolorée, séchée sous agitation lente par les dents du râteau pour former une poudre ou un granulé homogène.

Iii. Avantages du produit et caractéristiques techniques

1. Séchage efficace à basse température
   Sous vide, le matériau peut terminer le séchage à 40 - 80 ℃, économiser de l'énergie que le séchage à pression normale et protéger efficacement les ingrédients actifs contre la destruction.

2. Pas de grumeaux
   Les dents de râteau continuent à tourner, brisant la coquille dure de surface, résolvant le problème difficile du matériau à haute viscosité « sec externe et humide interne», l'uniformité du séchage est beaucoup plus grande que la boîte de séchage sous vide statique.

3. Solvant recyclable, écologique et économique
   Configurez un condenseur colonne - tube ou bobine pour réduire le coût des matières premières et la pression de traitement écologique.

4. Opération entièrement fermée, sûre et propre

   • Pas de point de fuite pour la machine entière, applicable aux matériaux toxiques, malodorants ou hautement sensibles;
   • Peut être protégé par l'azote pour empêcher la détérioration oxydative;
   • Conception de structure de démontage rapide, entretien facile de nettoyage, conforme aux spécifications de laboratoire.

5. Structure compacte, petite empreinte
   Conception miniaturisée qui peut être placée à côté d'un placard de ventilation ou d'un banc d'expérimentation propre, sans avoir besoin d'une usine dédiée.

6. Opération facile, paramètres contrôlables
   Température, degré de vide, réglage indépendant du temps, le point final de séchage peut être déterminé automatiquement par jugement empirique ou par un capteur d'humidité en ligne en option.

Iv. Affichage de l'équipement