P170 profilomètre / stepper à sonde de disque entièrement automatique

Le P - 170 est un profilomètre à sonde cassette - à - cassette qui combine les performances de mesure et le HRP éprouvé de production du système de paillasse P - 17 de pointe ®- Le bras de transfert mécanique de 260 est combiné. Une telle combinaison offre un coût de possession extrêmement faible pour les systèmes de bras de transfert mécaniques, adaptés aux semi - conducteurs, aux semi - conducteurs composés et aux industries connexes. Le P - 170 peut effectuer des mesures 2D et 3D de la hauteur des marches, de la rugosité, de la déformation et du stress, et scanne jusqu'à 200 mm sans assemblage d'images.

Le système combine ultralite ® Capteur, contrôle de force constante et plate - forme de balayage ultra plate pour une excellente stabilité de mesure. La configuration du programme est facile et rapide grâce à des fonctionnalités telles que le contrôle de la plate - forme click - and - click, les optiques de vue de dessus et de côté et la caméra haute résolution avec zoom optique. Le P - 170 est équipé d'une variété de filtres, d'algorithmes de nivellement et d'analyse pour quantifier la topographie de surface et peut prendre en charge des mesures 2D ou 3D. Et permet des mesures entièrement automatisées grâce à la reconnaissance de motifs, au tri et à la détection de caractéristiques.

II. Fonctions

Caractéristiques de l'équipement

· hauteur des marches: quelques nanomètres à 1000 μm

· contrôle de force microforce constante: 0,03 à 50mg

· balayage plein diamètre de l'échantillon, pas besoin d'épissure d'image

· vidéo: caméra couleur haute résolution de 5 mégapixels

· correction d'arc: élimine les erreurs dues au mouvement d'Arc de la sonde

· logiciel: Interface logicielle simple et facile à utiliser

· capacité de production: automatisation complète grâce au séquençage, à la reconnaissance de modèles et au secs / Gem

· bras de transfert mécanique de plaquettes: charge automatique d'échantillons opaques (par exemple, silicium) et transparents (par exemple, saphir) de 75 mm à 200 mm

Applications principales

· hauteur des marches: hauteur des marches 2D et 3D

· texture: rugosité et ondulation 2D et 3D

· forme: déformation et forme 2D et 3D

· stress: stress de film 2D et 3D

· revérification des défauts: topographie de surface des défauts 2D et 3D

Applications industrielles

· semi - conducteurs

· semi - conducteurs composés

· led: Diode électroluminescente

· MEMS: microsystèmes électromécaniques

· stockage des données

· voitures

Iii. Cas d'application

· hauteur des marches

Le P - 170 peut fournir des mesures de la hauteur des marches 2D et 3D à l'échelle nanométrique jusqu'à 1000 μm. Cela permet de quantifier dans la gravure, la pulvérisation, SIMS， Matériaux déposés ou éliminés au cours du dépôt, de la spin Coating, du CMP et d'autres processus. Le P - 170 dispose d'un contrôle de force constante qui peut être ajusté dynamiquement et appliquer les mêmes micro - forces, quelle que soit la hauteur des marches. Cela garantit une bonne stabilité de mesure et permet de mesurer avec précision des matériaux mous tels que des colles photolithographiques.

· texture: rugosité et ondulation

Le P - 170 fournit des mesures de texture 2D et 3D et quantifie la rugosité et l'ondulation des échantillons. La fonction de filtre du logiciel divise les mesures en sections rugosité et ondulation et calcule des paramètres tels que la rugosité RMS (mean square root).

· forme: gauchissement et forme

Le P - 170 peut mesurer la forme 2D ou le gauchissement d'une surface. Cela comprend des mesures de gauchissement de la plaquette, par example lors d'un dépôt multicouche dans la fabrication de dispositifs semi - conducteurs ou semi - conducteurs composés, du fait que l'inadéquation des couches avec les couches est responsable de ce gauchissement. Le P - 170 peut également quantifier la hauteur de la structure, y compris la lentille, et le rayon de courbure.

· stress: stress de film 2D et 3D

Le P - 170 est capable de mesurer les contraintes générées lors de la fabrication de dispositifs semi - conducteurs ou semi - conducteurs composés contenant plusieurs couches technologiques. Utilisez un mandrin de contrainte pour soutenir l'échantillon dans une position neutre et mesurer avec précision le gauchissement de l'échantillon. Les contraintes sont ensuite calculées en appliquant l'équation de Stoney, en utilisant des variations de forme telles que les procédés de dépôt de film mince. La contrainte 2D est mesurée par un seul balayage sur des échantillons jusqu'à 200 mm de diamètre, sans assemblage d'images. La mesure de la contrainte 3D utilise plusieurs balayages 2D et la mesure est effectuée sur toute la surface de l'échantillon en combinaison avec la rotation de la plate - forme thêta entre les balayages.

· ré - inspection des défauts

La révision des défauts est utilisée pour mesurer la topographie des défauts tels que la profondeur des rayures. Le dispositif de détection de défauts identifie les défauts et écrit leurs coordonnées de localisation dans un fichier klarf. La fonction « vérification des défauts» lit les fichiers klarf, aligne les échantillons et permet à l'utilisateur de sélectionner les défauts pour des mesures 2D ou 3D.