6 pouces Nano presse Nil - 150

La technologie de nano - impression a brisé le puzzle de la lithographie traditionnelle dans le processus de réduction de la taille caractéristique, avec des caractéristiques de haute résolution, de faible coût et de rendement élevé. DepuisDepuis sa création en 1995, la Nano - impression a été développée pendant 14 ans et a évolué vers de nombreuses techniques d'impression, largement utilisées dans la fabrication de semi - conducteurs, mems、 Les biopuces, la biomédecine et d'autres domaines ont été salués comme l'une des dix technologies qui changent l'humanité.
Machine d 'impression NilL'idée de base est de transférer la figure sur le substrat correspondant par le biais d'un pochoir, le support du transfert étant généralement un film de polymère très mince dont la structure est durcie par des méthodes telles que la thermocompression ou l'irradiation, préservant ainsi la figure transférée. L'ensemble du processus comprend deux processus d'impression et de transfert graphique. Selon la méthode d'impression,Le Nil peut être divisé en trois techniques de lithographie: thermoplastique (Hot Embossing), UV UV (UV) et microcontact Printing (UCP).

Deux, Fonctions

lFonctions principales

La fonction principale d'une machine de nano - impression est de transférer la figure sur le substrat correspondent, le support de transfert étant généralement un film de polymère très mince dont la structure est durcie par des méthodes telles que la thermocompression ou l'irradiation, préservant ainsi la figure transférée. Les techniques d'impression sont principalement divisées en deux:

Pression à chaud:Une couche mince de matériau polymère thermoplastique est d'abord appliquée sur le substrat (tel quePMMA）。 Chauffer et atteindre la température de Vitrification Tg (Glass Transition Temperature) de ce matériau thermoplastique. Matériau thermoplastique à l'état fortement élastique, le moule à l'échelle nanométrique est pressé dessus et une pression appropriée est appliquée, le matériau thermoplastique remplit la cavité dans le moule, après la fin du processus de moulage, la diminution de la température solidifie le matériau thermoplastique, ce qui donne un graphique qui coïncide avec le moule. Le moule est ensuite retiré et chaque gravure hétérogène est réalisée pour éliminer le polymère résiduel. Ensuite, un transfert graphique est effectué. Le transfert graphique peut être effectué par gravure ou décapage. La technique de gravure utilise le matériau thermoplastique comme masque pour effectuer une gravure anisotrope du substrat sous - jacent, ce qui conduit au dessin correspondent. Le processus de décapage commence par déposer une couche de métal sur la surface, puis dissout le polymère avec un solvant organique, avec lequel le métal sur le matériau thermoplastique sera également décapé, de sorte que le substrat a le métal comme masque, puis la gravure pour obtenir le graphique.

Impression UV:Pour améliorer les inconvénients de la déformation thermique dans l'impression à chaud, l'Université de TexasC. G. Willson et S. V. Sreenivasan ont mis au point la lithographie d'impression pas à pas - flash, un procédé utilisant du verre de quartz transparent aux UV (moule dur) ou du PDMS (moule souple), des colles photorésistives à faible viscosité et des solutions de monomères photodurcissables. La solution de monomère de faible viscosité est d'abord goutte à goutte sur le substrat à imprimer, en combinaison avec le processus microélectronique, la précipitation du film mince peut utiliser la méthode de couverture de colle spin, en appuyant le moule sur la plaquette avec une très faible pression, de sorte que l'état liquide se disperse et remplit les cavités dans le moule. L'exposition aux UV à travers le moule provoque la polymérisation et la solidification du polymère de la zone d'impression. Enfin, la couche résiduelle est gravée et le transfert graphique est effectué pour obtenir une structure de rapport hauteur - profondeur - largeur. Le processus final de démoulage et de transfert graphique est similaire au processus de pressage à chaud.

lCaractéristiques techniques

★ l'unité principale contient: système de vide, système de contrôle de température, système de contrôle de pression, système de refroidissement par eau, PLCContrôle

Système de fabrication, interface d'exploitation logicielle, source de lumière UV, système de chauffage électromagnétique simple face

Taille maximale d'impression de l'équipement:6 Pouces.

L'équipement peut réaliser l'impression thermique, l'impression d'exposition UV

★Pression maximale:8bar(compresseur d'air),20bar(source d'air de salle ultra - propre externe)

Plage de température: de la température ambiante à 250 Degrés Celsius.

Type de source de lumière UV: lampe au mercure haute pression: puissance:400W, longueur d'onde principale:365nm- Oui.

★Degré de vide de l'équipement:10 PA.

★Equipment Random peut fournir une gamme complète de colles Nano - impression en fonction des besoins de la recherche scientifique, y compris:

Colle pressée à chaud, colle durcissable à la lumière ultraviolette

Colle d'impression profondément gravée, lift off) colle d'impression

Matériaux de fabrication de gabarit rapide, divers types d'agents anti - taches de gabarit, adhésifs de substrat, etc.

★Aléatoirement avec l'équipement peut fournir personnalisé Nanoimprint modèle selon les besoins de la recherche scientifique, y compris: cycle400nmDe4Inch dot matrix Template nickel modèleSFP ® & Hybrid Mold ®Modèle souple

BranchesTenir20nmRésolution et impression de surface, et fournir un support de processus de documentation,

★Soutenir le démoulage automatique, fonction de chauffage électromagnétique

Intérieur et à l'étranger plus que 10 Un client

★ le processus comprend:

Support de processus de vissage de colle de Nanoimprint

Support de processus anti - adhésif de modèle d'impression Nano pour éviter l'impact de la viscose de démoulage

Réglage des paramètres de la machine d'impression Nano

Processus de modèle souple, y compris PDMSModèle,SFPEtHybrid MoldProcessus

ICPProcessus de gravure

Procédé d'impression de substrats polymères flexibles, Nickel TemplateMétal nickel pochoir pressage à chaudPET、PMMAEtc.

Lift - off (lever - off)), support de processus, structure métallique de traitement

Technologie de caractérisation de Nanoimprint

Mise à jour des directives de R & D pour le processus d'impression, support de la littérature

lCapacité technique

Les inventeurs de ce dispositif ont fait une contribution importante au développement de la technologie de nanoimpression en 2001 - 2003, après un travail de recherche de 3 ans en tant qu'assistant de recherche dans le laboratoire de nanostructures de l'inventeur de la technologie de nanoimpression et du professeur Stephen Y. chou de l'Université de Princeton, aux États - Unis. Après avoir rejoint le Département de science et d'ingénierie des matériaux en 2004, il a continué à mener des travaux de recherche autour de la technologie de nanomicro - traitement et de la technologie de nano - impression, développé plusieurs nouveaux matériaux de nano - impression, développé de nouveaux modèles d'impression polymère, proposé un nanomètre incurvé.Technologie d'impression au mètre; Utilisation863 le soutien du projet « développement et application de l'équipement de nano - impression à double usage pour la polymérisation par lumière ultraviolette et le pressage à chaud », le développement d'un équipement de nano - impression à double usage avec des fonctions de polymérisation par lumière ultraviolette et de pressage à chaud réussies, est devenu un produit et a été adopté par plusieurs universités et instituts de recherche scientifique tels que l'Université de Nanjing, l'Université d'aéronautique et d'espace de Beijing, l'Université des sciences et technologies de la défense, l'Université Heilongjiang, l'Institut de recherche de Shenzhen de l'Académie des sciences de Chine et d'autres, formant une technologie de base de nano - Impression avec des droits de propriété intellectuelle autonomes, demandant et obtenant