Fabricant de ligne de production continue de suppositoires entièrement automatique

Ligne de production continue de suppositoires entièrement automatique fabricant $R $N PVC, PVC / PE en bobine, moulé par soufflage dans le moule pour former la bande de coquille nécessaire pour les suppositoires, par intermittence dans la Section de perfusion. Le mélange de suppositoires est composé de poudre pharmaceutique mélangée à la même matrice, après une agitation suffisante, après homogénéisation, une injection automatique de haute précision dans la bande de coque de suppositoire, envoyée par le dispositif de transport dans la boîte de conformation refroidie, sous l'action de l'air froid, un refroidissement rapide du conformateur, La conversion de l'état liquide à l'état solide est terminée, après Zui, par le mécanisme de fermeture automatique de l'embouchure, numéro de lot d'impression et date de production, bordure en pointillés triangulaires, bord supérieur affleurant, cisaillement servo, zui après l'emballage fini.

Ligne de production continue de suppositoires entièrement automatiquePrésentation des sections

1. Section de remplissage de moulage

Composé d'un disque de décharge, d'une pince de transfert servo, d'un moulage, d'un ourlet de finition, d'une pompe de remplissage, d'un baril de matériau, d'une station de pompe de circulation de matériau, il complète le processus de fabrication de coquille, de remplissage du matériau de membrane (Figure 6 - 1)

Figure 6 - 1 schéma de la Section de remplissage de moulage

1.1 moulage

La feuille d'aluminium de matériau d'emballage est placée dans le disque de décharge a, B (Figure 6 - 2) par le mécanisme de guidage, dans le poste de moulage. Ce poste a l'alimentation, le support, le moule de moulage par pression à froid, après le moulage d'une seule pièce, après la fusion du mécanisme de réception, dans le moule de couture à chaud pour le moulage par couture.

1.2 remplissage

Les coquilles de boulon formées entrent dans le poste de remplissage. La station de remplissage se compose de rails, système à vis servo, pompe de remplissage, seau de matériau d'isolation thermique, agitateur, système de chauffage électrique, pompe de circulation à vis, tuyau de circulation de matériau pour terminer le processus de remplissage. Le système de vis servo est utilisé lors du remplissage, garantissant la précision et la stabilité du volume de remplissage. Le réglage du volume de remplissage est effectué à l'intérieur de l'écran tactile, l'opération est simple et précise.

Figure 6 - 3 Représentation schématique de la pompe de remplissage servo

Le corps de pompe de remplissage a 7 pompes à piston, le volume de remplissage est contrôlé par le système de vis servo sur le dessus, le boîtier de boulon pénètre dans le canal d'injection dans la partie inférieure du corps de pompe pour remplir 12 Granules une fois. (Figure 6 - 3)

Le matériau est incorporé à l'intérieur du baril de matériau, l'élément chauffant le maintient à une certaine température, l'agitateur est entraîné par un moteur réducteur à fréquence variable réglable, la pompe de circulation de matériau est composée d'une pompe à vis (fréquence variable réglable) et de son tuyau, le réglage de la vitesse est pratique pour compléter l'opération à l'intérieur de l'écran tactile. (Figure 6 - 7)

Figure 6 - 7 Représentation schématique de la cuve de matériau, de l'agitateur, de la pompe de circulation

2. Section de boîte de refroidissement

Figure 6 - 8 Représentation schématique partielle de la boîte de refroidissement

Composé de quatre ensembles de système de transfert de chaîne de disque gossip (Figure 6 - 9), système de membrane de guidage Gossip, système de rétention de transmission, tuyau d'eau froide, système d'isolation thermique, échangeur de froid, le boîtier de boulon après remplissage par transfert de chaîne à l'intérieur du disque Gossip a terminé le disque 1 dans le disque Gossip 2 en continu (le disque 1 et le disque 2 sont équipés de dispositifs de transition au milieu pour empêcher le phénomène d'accumulation et de rupture entre les disques 1 et 2), de nouveau dans le refroidissement du disque 3, à son tour dans le refroidissement du disque 4, pour terminer le processus de solidification (Figure 6 - 8). Les caractéristiques de congélation des matériaux ne sont pas les mêmes la température de refroidissement choisie n'est pas la même et les exigences de durcissement requises sont atteintes en ajustant séparément la température de refroidissement des deux disques de refroidissement (réglable en fréquence variable) (Figure 6 - 10). Le rack est équipé de rouleaux et de pieds au sol pour faciliter le déplacement et le positionnement. Le réglage des paramètres se fait à l'intérieur de l'écran tactile.

Après le remplissage, le boîtier de la cheville est continuellement entré dans la piste de refroidissement et la chaîne est continuellement envoyée dans le refroidissement pour être évacuée vers le poste de fermeture de queue (Figure 6 - 11).

Figure 6 - 9 Représentation schématique du disque à potins refroidi

L'eau froide est fournie par le refroidisseur d'eau, uniformément dispersée par l'échangeur de froid, la température est contrôlée à 8 ℃ ~ 16 ℃.

Figure 6 - 10 schéma de l'échangeur froid

Figure 6 - 11 illustration schématique partielle de la fin

3. Fermeture de la partie terminée

Après solidification de la bande est scellé par le mécanisme de transfert servo de queue (Figure 6 - 12), le mécanisme de fente de guidage, en continu dans le préchauffage du moule, le scellement et le moule de numéro de Lot (Figure 6 - 13), pour l'impression de numéro de lot. Le numéro de lot change le Code en fonction des besoins de l'utilisateur, puis les bords inférieurs et intermédiaires sont taillés (Figure 6 - 14), les bords supérieurs sont taillés (Figure 6 - 15), et enfin le disque d'alimentation en Membrane servo (Figure 6 - 16) est introduit dans les ciseaux (figure 6 - 17) pour la coupe finale du produit suppositoire réglé. L'entrée dans la sortie est envoyée dans le processus inférieur. Le réglage de la granulométrie se fait à l'intérieur de l'écran tactile, peut être réglé arbitrairement et est facile à utiliser.

Figure 6 - 12 schéma de transfert servo

Figure 6 - 13 schéma du numéro de lot scellé

Figure 6 - 14 Représentation schématique de la ligne médiane du bord inférieur

Figure 6 - 15 vue schématique du bord supérieur

Figure 6 - 16 Représentation schématique du disque d'alimentation en Membrane servo

Figure 6 - 17 schéma de ciseaux

4. Interface homme - machine

L'écran tactile choisit l'écran de dix pouces de Siemens, le Contrôleur Programmable adopte la marque originale de Siemens. Police claire et qualité fiable. Tous les paramètres sont finis à l'intérieur de l'écran tactile, il est facile de changer de moule et de changer de variété. Toutes les alarmes sont affichées dans l'écran de contrôle principal, facile à réparer.

Figure 6 - 19 image schématique des paramètres

Figure 6 - 20 opération manuelle image schématique

Figure 6 - 21 Schéma de l'image de commande principale

Figure 6 - 22 sélection des fonctions image schématique

Figure 6 - 23 illustration schématique de l'image de fonctionnement de la queue

Figure 6 - 24 diagramme de température

3.3Ligne de production continue de suppositoires entièrement automatiqueAvantages

Tableau comparatif des performances des équipements

1. Fonction de détection de PLC: la fonction de surveillance en ligne de PLC peut auto - vérifier l'alarme pour les défauts de fonctionnement et afficher la cause des défauts de manière synchrone pour faciliter le dépannage en temps opportun de l'opérateur.

2 la partie de remplissage est équipée d'un système de déstatisation

Remarque: la coquille de moulage avant d'atteindre le site de remplissage si le dispositif n'est pas contenu en raison du remplissage de médicaments à l'état de traces contre le site de l'embouchure supérieure de la coquille du boulon, sous l'effet de la force électrostatique, grimpera le long de la paroi interne de la coquille sur une petite hauteur, ce qui peut atteindre le site de fermeture du boulon et affectera donc la qualité du bouchage à l'arrière.

3 Système de réglage de la vitesse du tambour d'agitation

Remarque: l'effet d'agitation qui peut être fixé en raison de la viscosité différente de la matrice pharmaceutique ne peut pas permettre au médicament d'être mélangé uniformément avant le remplissage, affectant ainsi le contenu pharmaceutique du bouchon fini.

4 système de régulation de la vitesse de refroidissement

Remarque: différentes vitesses de refroidissement peuvent être nécessaires en raison de différents ingrédients médicinaux; Une vitesse de refroidissement trop lente entraînera une baisse de l'efficacité de production de l'ensemble de la machine; Lorsque la vitesse de refroidissement est trop élevée, le médicament peut se briser en raison d'une chute soudaine de la température, de sorte que la vitesse de refroidissement doit être réglable. La température de refroidissement est réglable en fréquence. Pompe à vis, fluide pharmaceutique lisse, améliore la précision de remplissage.

5 système réglable pour le nombre de particules de cisaillement

Remarque: selon la demande du client, le réglage des paramètres via l'écran tactile peut être pratique pour définir le nombre de particules finies 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7. / peut être coupé à volonté.