Granulateur à sec d'oxyde de magnésium 2000kg

Granulateur à sec d'oxyde de magnésium 2000kg

Cet équipement sépare physiquement la zone de transport du matériau de la zone de granulation. La matière est introduite de manière stable au - dessus de la Chambre de granulation par l'intermédiaire d'une vis de transport à l'intérieur de la boîte, au lieu d'un impact direct sur le rouleau presseur. La Chambre de granulation est équipée d'une plaque de support sur laquelle sont percés des trous de passage, en face de l'espace de compression du rouleau presseur inférieur. L'essentiel est que, coulissant au - dessus de la plaque de support, est disposée une paire de plaques de pré - pression à mouvement de phase. L '"espace de pré - pression" formé entre les deux joue un rôle clé dans l'amortissement et le préformage.

Flux de travail: après que les matières premières pulvérulentes tombent dans l'espace de pré - pression, les deux plaques de pré - pression se rapprochent périodiquement l'une de l'autre, pré - compactant les matières premières en vrac; Ensuite, en s'éloignant l'un de l'autre, la masse de matière première pré - compactée est libérée de sorte qu'elle tombe uniformément et de manière contrôlée dans l'espace de compression du rouleau presseur inférieur à travers l'orifice de passage.

Dispositif automatique de guidage et d'étanchéité du tissu

Pour assurer une importation précise du matériau dans l'espace de pré - pression, une plaque de guidage * * réglable en rotation est prévue au - dessus de la plaque de pré - pression. Il est unique en ce qu'il est capable d'adapter le flux de matériau en étant relié à la plaque de support par des colonnes de support avec des supports élastiques, en maintenant un ajustement dynamique avec la structure sous - jacente et en empêchant les débordements de matériau. Le pré - plateau lui - même est également conçu avec des volets et des ressorts intégrés qui assurent une étanchéité étanche avec le fond de la plaque de guidage, éliminant ainsi les fuites et la dispersion du matériau dans les zones non travaillées.

Granulation haute efficacité et système de classement de précision

Broyage et guidage en douceur

Après que la matière première ait été pressée en flocons par un rouleau presseur, elle tombe sur une deuxième plaque de guidage disposée obliquement et glisse vers son extrémité inférieure. Conception bas de gamme avec fentes d'évitement régulières. Un broyeur rotatif muni de dents de broyage se trouve juste en dessous de celui - ci et les dents de broyage peuvent traverser la fente d'évitement pour broyer efficacement le matériau en flocons tombant en particules primaires. Cette conception rend le processus de broyage lisse et concentré, réduisant ainsi les éclaboussures de matériaux et la production de poudres fines excessives.

Grains entiers flexibles avec tamisage de précision

Les particules primaires tombent d'abord sur un écran * * avec des pores spécifiques. Au - dessus du tamis se trouve un rouleau à grains entiers incliné qui forme avec la surface du tamis un espace en forme de coin qui se rétrécit progressivement de l'entrée à la sortie. Les granulés peuvent être "arrondis" et "taillés" sous la pression douce du rouleau à grains entiers et la vibration du tamis, tout en veillant à ce que les granulés surdimensionnés soient efficacement cassés, * seuls les granulés / fines de taille qualifiée et inférieure peuvent passer.

Criblage en deux étapes et collecte des produits finis

Le matériau qui passe à travers * * le tamis continue à tomber sur un deuxième tamis avec des trous de tamis plus fins. Les particules finies qualifiées ne peuvent pas passer à travers le deuxième tamis, mais sont plutôt collectées en glissant le long de la surface inclinée du tamis vers la sortie du produit fini. L'excès de poudre fine produite dans le processus de broyage et de grain entier traverse le deuxième écran, est évacué séparément par la sortie de poudre au fond, peut être recyclé et réutilisé, améliorant considérablement l'utilisation des matières premières et la qualité du produit fini.

Avantages et avantages techniques

Granulation de haute qualité: le système de pré - pression assure une densité uniforme du matériau entrant dans le rouleau presseur, résolvant fondamentalement le problème de la force inégale du rouleau presseur, la distribution granulométrique des particules résultantes est plus concentrée et plus forte.

Fonctionnement plus stable: le transport et la conception de la Division de granulation, isolent efficacement l'impact des vibrations et de la chaleur véhiculées par la vis sur le processus de compression, l'équipement fonctionne en douceur et le taux d'échec est faible.

L'efficacité de la production est excellente: flux de matériaux lisse et concassage efficace - grain entier - gradation conception intégrée qui réduit les blocages et les retravaillements pour une production automatisée continue et efficace.

Haute utilisation des matières premières: le système de criblage secondaire sophistiqué permet une séparation efficace du produit fini et de la poudre fine, qui est recyclable et réduit la perte de matière.

Opération et entretien faciles: la conception modulaire et la fonction de réglage automatique facilitent le nettoyage, le réglage et l'entretien de l'équipement.