[cyclofamille] Équipement de désulfuration des fumées par voie humide par la méthode calcaire - plâtre

I. Introduction
Dans le pays et à l'étranger, les types actuels de techniques de désulfuration des gaz de combustion sont des dizaines, selon que le processus de désulfuration ajoute ou non de l'eau et la forme humide et sèche des produits de désulfuration, la désulfuration des gaz de combustion est divisée en: méthode humide, méthode semi - sèche, méthode sèche trois grandes catégories de processus de désulfuration. La technique de désulfuration des fumées par voie humide est l'une des techniques couramment utilisées de nos jours.
La désulfuration des fumées par voie humide (WFGD) est un lavage par pulvérisation des fumées contenant du dioxyde de soufre à l'intérieur d'une colonne d'absorption en utilisant une suspension ou une solution alcaline comme adsorbant, de sorte que le dioxyde de soufre et l'adsorbant réagissent pour produire des sulfites et des sulfates.
Les procédés de désulfuration des fumées par voie humide comprennent la méthode calcaire (chaux) - plâtre, la méthode à l'oxyde de magnésium, la méthode à l'ammoniac, etc. Ce qui suit présente le contenu connexe de la méthode calcaire (chaux) - plâtre.
II. Principe de fonctionnement
En utilisant du calcaire ou de la chaux comme absorbant de désulfuration, la chaux est broyée et broyée en poudre mélangée à de l'eau pour être agitée dans une suspension absorbante, lorsque la chaux est utilisée comme absorbant, la poudre de chaux est traitée par digestion après addition d'eau pour faire une suspension absorbante. A l'intérieur de la colonne d'absorption, le Slurry absorbant est mélangé au toucher des fumées, le dioxyde de soufre des fumées réagit chimiquement avec le carbonate de calcium du Slurry ainsi qu'avec l'air oxydé refoulé pour être éliminé, le produit final de la réaction étant du gypse.
Iii. Processus de processus
Chaudières / Fours - > dépoussiéreurs - > ventilateurs d'aspiration - > tours d'absorption - > cheminées
Les fumées de la chaudière ou du four après avoir passé le dépoussiérage entrent dans la tour d'absorption sous l'action d'un ventilateur d'aspiration, la tour d'absorption est une structure de colonne vide de pulvérisation à contre - courant, intégrant les fonctions d'absorption, d'oxydation, la partie supérieure est la zone d'absorption et la partie inférieure est la zone d'oxydation, les fumées après avoir passé le dépoussiérage sont en contact inverse avec la boue circulante à l'intérieur de la tour d'absorption. Le système est généralement chargé avec 3 - 5 pompes de circulation de boue, chaque pompe de circulation correspond à une couche de pulvérisation de pulvérisation. Lorsqu'une seule unité est en fonctionnement ou lorsque la charge est faible, 1 - 2 couches de pulvérisation peuvent être arrêtées, à ce moment - là, le système maintient toujours un rapport liquide - gaz élevé, de sorte que l'effet de désulfuration souhaité peut être atteint. La partie supérieure de la zone d'absorption est équipée d'un désembueur secondaire dont la teneur en eau libre dans les fumées de sortie ne dépasse pas 75 mg / Nm3. Le Slurry après absorption de So 2 passe dans une zone d'oxydation cyclique où le sulfite de calcium est oxydé en cristaux de gypse par l'air refoulé. Dans le même temps, le système d'oxydation absorbant est alimenté par le système de préparation absorbant avec une boue calcaire fraîche destinée à reconstituer le calcaire consommé, de sorte que la boue absorbante conserve un certain ph. La boue génératrice de réaction atteint une certaine densité lorsqu'elle est évacuée vers le système de sous - produits de désulfuration, après déshydratation pour former du gypse.
Iv. Comparaison des avantages et des inconvénients
Avantages: la désulfuration par la méthode calcaire - plâtre est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour la désulfuration par voie humide. Les principaux avantages de la méthode du gypse sont: une large gamme de charbon applicable, une efficacité de désulfuration élevée (plus de 90% pour certaines unités ca / S = 1), une utilisation élevée de l'absorbant (peut être supérieure à 90%), un fonctionnement élevé de l'équipement (jusqu'à plus de 90%), une grande fiabilité de fonctionnement (le processus de désulfuration des fumées le plus éprouvé actuellement), une source abondante et peu coûteuse de désulfurant - calcaire. Lorsque l'équipement de désulfuration des fumées d'usine thermique est choisi aujourd'hui à la maison et à l'étranger, le système d'oxydation forcée calcaire / gypse devient le processus de désulfuration des fumées par voie humide préféré.
Inconvénients: coûts d'investissement initiaux trop élevés, coûts d'exploitation élevés, encombrement important, opérations de gestion du système complexes, phénomène de corrosion par Abrasion plus grave, sous - produits - gypse difficiles à traiter (en raison de problèmes de distribution ne peuvent être empilés), eaux usées plus difficiles à traiter.
Le processus de désulfuration est légèrement différent pour différentes conditions de travail. Si vous avez des questions, appelez le numéro technique: 1551176866 0317 - 4644981