Laboratoire Swing granulateur

Le granulateur oscillant de laboratoire est un équipement de laboratoire de base qui transforme rapidement et économiquement la poudre humide en granulés homogènes par extrusion mécanique. Sa valeur fondamentale réside dans l'amélioration des propriétés physiques des matériaux (en particulier la fluidité), la préparation d'intermédiaires qualifiés pour les processus ultérieurs de compression, d'emballage, etc., et est un outil pour la recherche et le développement de produits et la phase de petit essai.

L'utilisation principale des granulateurs oscillants de laboratoire n'est pas le séchage, mais la « granulation», c'est - à - dire le traitement de la poudre fine en particules d'une certaine forme et taille. C'est un processus de pré - traitement.

Sa structure est relativement simple et se compose principalement des éléments suivants:

Trémie: pour stocker la poudre humide à granuler.

Tambour rotatif ("broyeur"): un tambour hexagonal ou fuseau avec une raclette. C'est la pièce de travail principale.

Tamis (anneau de maille): un tamis circulaire remplaçable en acier inoxydable dont le diamètre des pores détermine le diamètre des particules finales.

Mécanisme de transmission: un arbre excentrique motorisé entraîne le tambour rotatif dans un mouvement alternatif de « basculement».

Principe de fonctionnement:

Mettre dans la trémie une poudre humide préalablement mélangée avec un bon liant tel que l'eau, l'éthanol, la pâte d'amidon, etc.

Démarrez la machine, le tambour rotatif, entraîné par le mécanisme de transmission, fait une action continue et oscillante de pincement contre l'écran.

La poudre humide, pressée par le tambour et forcée à travers de petits trous dans le tamis, est coupée en une section de particules humides cylindriques de taille uniforme.

Les particules sont évacuées sous le tamis et collectées pour un traitement de séchage ultérieur.

Utilisation principale:

Améliorer la fluidité de la poudre

Rôle central: la poudre fine est très peu fluide et peut entraîner un dosage inexact et un remplissage inégal lors de la compression ultérieure, du remplissage des capsules ou de l'emballage. Après la fabrication des granulés, la fluidité est grandement améliorée, garantissant le bon déroulement de la production et la qualité du produit.

Fournir des intermédiaires pour les comprimés

Dans l'industrie pharmaceutique, la grande majorité des comprimés ne sont pas pressés directement avec de la poudre, mais la poudre est d'abord granulée (appelée « intermédiaire») avant d'être comprimée. La granulation à bascule est l'une des méthodes de préparation de ce granulé comprimé.

Contrôle de la densité et du volume de la pile

La poudre moelleuse en granulés denses peut réduire le volume total et faciliter l'emballage, le stockage et le transport.

Améliorer l'apparence du produit

Les granulés fabriqués semblent plus structurés et beaux que la poudre.

Prévenir la séparation des ingrédients

Lorsque le mélange contient plusieurs composants de densités ou de tailles de particules différentes, il est susceptible de se séparer pendant le transport et la manutention, ce qui entraîne une composition inégale. Après la fabrication des granulés, tous les ingrédients sont "verrouillés" à l'intérieur des granulés, garantissant l'uniformité du mélange.

Régulation du taux de dissolution

Les particules denses sont plus lentes que la dissolution de la poudre et peuvent parfois être utilisées pour réguler le comportement de libération du produit.

Avantages:

La structure est simple et facile à utiliser: faible coût de l'équipement, entretien facile et faible seuil d'apprentissage.

Granulation rapide: convient aux exigences des laboratoires et des petites séries nécessitant une préparation rapide des échantillons.

Uniformité des particules: dans un état de matériau approprié, des particules cylindriques avec une distribution granulométrique étroite peuvent être fabriquées.

Facile à nettoyer: les parties en contact avec le matériau (par exemple, les écrans, les trémies) sont faciles à démonter et à laver, conformément aux exigences du laboratoire en matière d'hygiène et de prévention de la contamination croisée.

Flexibilité élevée: il est facile de fabriquer des particules de différents diamètres en remplaçant les écrans de différentes tailles de pores.

Application:

Laboratoire pharmaceutique: préparation d'échantillons granulaires pour la recherche et le développement de nouveaux médicaments; Effectuer la production de médicaments pour les essais cliniques en petites quantités.

Laboratoire de R & D alimentaire: fabrication de granulés de boissons solides, de granulés d'arômes, etc.

Laboratoire chimique: préparation de supports catalytiques, de particules de colorant, etc.

Laboratoire Swing granulateurSpécifications techniques:

Composition de granulateur oscillant de laboratoire

Les pièces de base de la granulateur oscillant de laboratoire comprennent:

Chambre de granulation

Cavité cylindrique en acier inoxydable (capacité 0,5 - 5L) avec écran amovible intégré (alésage 0,3 - 2,0 mm) et couteau oscillant.

Système de transmission

Le moteur (puissance 0,2 - 0,75 kW) entraîne le mécanisme de liaison à manivelle qui entraîne le mouvement alternatif horizontal du couteau d'extrusion (fréquence 20 - 60 fois / min).

Dispositif de régulation

Bouton de réglage de la pression: contrôle l'écart entre le couteau d'extrusion et l'écran (0,1 - 0,5 mm).

Étagère de fixation d'écran: conception de démontage rapide, adaptée à différents écrans d'ouverture.

Nettoyage des composants

Clapet anti - éclaboussures, bac d'alimentation (en acier inoxydable ou en PP), prend en charge le nettoyage manuel ou ultrasonique.

Système de contrôle

Panneau de réglage de la vitesse facile (à fréquence variable ou variable en continu), certains modèles sont équipés d'une minuterie (réglable de 0 à 30 minutes).

Processus opérationnel de granulateur oscillant de laboratoire

1. Préparation avant le démarrage

Nettoyage et désinfection:

75% d'éthanol essuie la Chambre de granulation, le couteau d'extrusion, le tamis, le chiffon de laboratoire sans poussière sèche (les produits pharmaceutiques doivent être conformes aux normes GMP).

Vérifiez que les joints d'étanchéité ne sont pas cassés et lubrifiez les guides (huile blanche de qualité alimentaire ou graisse de silicone).

Installation de tamis:

Choisissez le tamis (par exemple Φ 0,8 mm) en fonction de la taille des particules ciblées, en veillant à ce qu'il soit parallèle au couteau d'extrusion et avec un espace uniforme (0,2 - 0,3 mm recommandé).

Réglage des paramètres:

Réglez la fréquence d'oscillation (par exemple 30 - 40 battements / minute), le temps de granulation (3 - 10 minutes / lot).

2. Opération de granulation

Préparation des matières humides:

La poudre est prémélangée avec un liant (p. ex. solution aqueuse de HPMC, éthanol) à l'état « pâte à main, légère pression et dispersion » (teneur en humidité de 10 à 25%).

Granulation des aliments:

Étalez uniformément la matière humide sur le tamis (épaisseur ≤ 20 mm), chargez le volet anti - éclaboussures.

Démarrez l'appareil, observez si le mouvement alternatif du couteau d'extrusion est lisse, Ajustez le bouton de pression à modéré (sous réserve que les granulés soient formés et que le tamis ne soit pas bouché).

Surveillance de l'état de moulage des particules via la fenêtre:

Granulés lâches: augmenter la fréquence d'oscillation ou ajouter de l'adhésif.

Adhérence des particules: réduisez la fréquence ou réduisez la quantité d'adhésif utilisée.

Collecte des matières:

Arrêt après la fin de la granulation, retirez le tamis tapoter ou brosse douce pour aider à l'extraction, éviter l'écrasement des particules.

3. Temps d'arrêt et nettoyage

Nettoyer immédiatement:

Retirez le tamis et le couteau d'extrusion et séchez - le après le nettoyage par ultrasons (eau purifiée ou solution de NaOH à 1%).

Le compartiment de granulation est nettoyé avec un aspirateur pour enlever les résidus de poudre et l'éthanol est nettoyé pour désinfection (les laboratoires pharmaceutiques doivent tenir un journal de nettoyage).

Vérifiez la Réinitialisation:

Éteignez l'alimentation, vérifiez l'usure du rail (profondeur de rayure > 0,1 mm à polir), Réinitialisez le bouton de réglage de la pression à zéro.

Entretien et entretien de granulateur oscillant de laboratoire

1. Entretien quotidien

Nettoyage:

Nettoyez après chaque lot pour éviter que les matériaux ne s'agglomèrent (en particulier les matériaux sucrés ou hygroscopiques).

Vérifiez si le tamis est déformé (planéité > 0,5 mm à remplacer).

lubrification

Les roulements à bielle de manivelle sont remplis de traces de graisse chaque semaine (comme la graisse à base de PTFE pour éviter de contaminer les échantillons).

Les rails sont enduits mensuellement d'une fine couche de graisse de silicone (résistant à l'eau et à la corrosion).

Calibration:

Contrôle mensuel de la fréquence d'oscillation (mesurée avec un compteur optoélectronique, > 5% nécessite une révision du mécanisme de transmission).

2. Entretien régulier

Maintenance trimestrielle:

Vérifiez la brosse de carbone du moteur (il existe des modèles de moteur à brosse, la longueur restante < 1 / 3 doit être remplacée).

Tester le couteau d'extrusion pour le parallélisme avec le tamis (détection avec une règle, déviation > 0,1 mm à ajuster).

Maintenance annuelle:

Remplacez le joint d'étanchéité (remplacement obligatoire lorsque la dureté vieillissante est > 70 Shore a).

Vérifiez le câblage du circuit, fixez les bornes desserrées (anti - mauvais contact).

3. Traitement des défauts communs

Blocage du tamis:

Cause: le matériau est trop humide ou le maillage est trop petit.

Traitement: matériel pré - séché à la teneur en humidité ≤ 15%, remplacer le grand écran de pore (par exemple Φ 1,2 mm).

Granulométrie inégale:

Cause: pression inégale du couteau d'extrusion ou mélange incorrect de matières humides.

Traitement: remélanger le matériau humide, ajuster la cohérence du tamis avec l'écart du couteau d'extrusion.

Bruit d'équipement:

Cause: usure des roulements de bielle ou manque d'huile sur les rails de guidage.

Traitement: arrêt pour le remplissage de graisse, remplacement des roulements (avec jeu radial & gt; 0,15 mm).

Iv. Sécurité et précautions

Protection contre les blessures mécaniques:

Il est strictement interdit d'atteindre la Chambre de granulation en cours d'exécution, assurez - vous que l'équipement s'arrête avant de retirer le tamis.

Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, la situation soudaine prend un arrêt immédiat.

Anti - contamination croisée:

La « confirmation de décharge» est effectuée lors du remplacement des variétés de matériaux (l'industrie pharmaceutique doit détecter les résidus, tels que toc ≤ 500 ppb).

Mesures antistatiques:

Lors de la manipulation de poussières inflammables, l'équipement est mis à la Terre (résistance ≤ 4Ω), la table d'opération pose un tapis électrostatique résistant.

Lab Swing granulator conseils d'optimisation expérimentale

Traitement des matériaux visqueux:

La surface de l'écran est pulvérisée avec un revêtement PTFE (qui réduit l'adhérence) ou une petite quantité de stéarate de magnésium (0,5 - 1%) est ajoutée comme lubrifiant.

Microgranulation:

Utilisez un tamis personnalisé à petite ouverture (Φ 0,3 mm) et un mini - bac d'alimentation (adapté aux échantillons de 50 à 100 g).

Enregistrement des données:

Etablir un profil des paramètres du procédé (concentration de liant, fréquence d'oscillation, granulométrie) optimisant la reproductibilité (DSR ≤ 5%).

L'opération de spécification et la maintenance fine des granulateurs oscillants de laboratoire peuvent améliorer considérablement le succès de la granulation (taux de qualification des granulés ≥ 90%) et la durée de vie de l'équipement (5 à 8 ans), en particulier pour les besoins de R & D multi - variétés et de petits lots (tels que l'évaluation de la conformité des médicaments génériques). Il est recommandé d'ajuster dynamiquement les paramètres du processus en combinaison avec les caractéristiques du matériau (par exemple, angle de repos, hygroscopicité).