Machine de granulation par pulvérisation de laboratoire

Le granulateur par pulvérisation de laboratoire n'est pas un simple "séchoir", mais une puissante "plate - forme de développement de processus granulaires". Son rôle principal est de simuler et d'optimiser les processus de production industrielle à l'échelle du laboratoire, avec une consommation minimale de matériaux, fournissant une base de données et d'échantillons critique pour la création de produits granulaires avec des propriétés souhaitables telles que la taille des particules, la fluidité, la solubilité, l'effet d'enrobage.

Granulateur de pulvérisation de laboratoire, structurellement, il contient généralement les composants clés suivants:

Petite cavité à lit fluidisé: un récipient transparent en verre ou en acier inoxydable pour contenir le substrat en poudre et observer l'état de fluidisation des particules.

Système de pulvérisation: une buse de précision (généralement du type à flux d'air ou à pression) pour pulvériser un liquide (par exemple, un adhésif, une solution) en fines gouttelettes.

Système d'alimentation en air: fournit de l'air filtré et chauffé pour la fluidisation, le séchage et l'évaporation des matériaux.

Système de contrôle: ordinateur de précision ou Contrôleur d'écran tactile pour régler et enregistrer avec précision tous les paramètres clés tels que le volume d'air, la température du vent, la température du matériau, la pression de pulvérisation, le taux de pulvérisation, etc.

Dispositifs de piégeage: tels que les dépoussiéreurs de sacs en tissu pour collecter la poudre fine produite au cours de l'expérience.

Les granulateurs par pulvérisation de laboratoire sont extrêmement polyvalents et leur valeur fondamentale réside dans la fourniture d'un support de données et la préparation d'échantillons pour la recherche et le développement de produits et l'amplification de processus. Les caractéristiques spécifiques comprennent:

1. Développement et optimisation des processus (utilisation principale)

« criblage de formulation »: les chercheurs peuvent tester différentes formulations en petites quantités (quelques dizaines de grammes à quelques kilos) pour voir laquelle forme la meilleure particule.

"Parametric tâtonnement": trouver les meilleures conditions de processus pour produire les particules idéales en contrôlant avec précision et en ajustant les paramètres tels que la vitesse du vent, la température, la vitesse de pulvérisation, etc. Cela réduit considérablement les coûts élevés et les risques d'essais et d'erreurs directement sur des équipements de grande production.

2. Conception d'ingénierie de particules (création de particules avec des propriétés spécifiques)

C’est une de ses grandes capacités. En ajustant le processus, il est possible de « concevoir » activement des particules ayant des propriétés spécifiques:

Amélioration de la fluidité: fabrication de granulés sphériques, de surface lisse et de taille uniforme qui les rendent fluides et facilitent la compression ultérieure, le remplissage de capsules ou l'emballage.

Contrôle de la densité des particules: des particules poreuses légères (instantanées) ou denses peuvent être produites.

Atteindre la granulométrie cible: contrôler avec précision la taille et la distribution des particules finales en contrôlant les conditions de pulvérisation et de fluidisation.

3. Réaliser plusieurs processus de processus

Un appareil peut accomplir plusieurs tâches en définissant différents paramètres et modes de fonctionnement:

Granulation par pulvérisation: pulvériser une solution ou une suspension sur les particules de poudre, en faisant adhérer les particules les unes aux autres, en les faisant grandir par l'action d'un pont liquide pour créer des particules plus grandes et plus uniformes.

Revêtement sous - jet: avec un dispositif spécial de sous - jet (par exemple, la plaque de wurster), il est possible de réaliser un pelliculage très uniforme des particules (par exemple, les pilules, les microparticules) pour le masquage, la protection contre l'humidité, la libération contrôlée, etc.

Séchage par pulvérisation frontale: semblable à un petit séchage par pulvérisation, la solution est séchée directement en poudre ou en granulés.

4. Préparer de petites quantités d'échantillons de haute qualité

Préparer des échantillons en quantité limitée mais de qualité pour les essais cliniques, les tests de consommation, les études de stabilité, etc.

Préparation de matériaux granulaires avec des propriétés spéciales pour la recherche académique.

Principaux domaines d'application

Industrie pharmaceutique (utilisateurs les plus importants)

Développement de préparations pharmaceutiques: préparation de granulés pour la compression.

Formulation à libération lente: des micropilules à libération contrôlée sont préparées par la technique de l'enrobage.

Masquage: enrobage du médicament amer.

Industrie alimentaire et laitière

Développement de poudre de lait instantanée, poudre de protéine, poudre de fruits et légumes, etc.

Étudier la granulation et la solubilité instantanée des formulations alimentaires.

Chimie et nouveaux matériaux

Développement de catalyseurs, colorants, poudres céramiques, matériaux macromoléculaires, etc.

Envelopper et granuler les produits chimiques fins.

Institut de recherche scientifique

Effectuer des recherches fondamentales en granulologie, mécanique des poudres, cinétique de séchage, etc.

Composants de granulateur de pulvérisation de laboratoire

La configuration du système comprend des composants tels que la Chambre de séchage, l'atomiseur, le chauffage électrique, le filtre (Multi - étages), le ventilateur, la pompe à fluide, le cyclone, le seau d'alimentation, l'échelle de fonctionnement, etc.

Machine de granulation par pulvérisation de laboratoireExigences de processus

évaporation de l'humidité ≥ 60 kg / h

Taille de la Chambre de séchage φ ≥ 2500 mm

Dispositif d'atomisation vitesse variable réglable, vitesse maximale ≥ 10000 RPM

Méthode de récupération du produit fond de tour + cyclone 2 points de récupération